【正文】 壓力降為零后打開盲板清除污物。 更換快開盲板。 快開盲板 漏氣 密封膠圈損壞 密封膠圈處有雜質(zhì) 快開盲板變形 l、更換密封膠圈。 增大壓力或割管清除雜物。 更換清管器。 故障現(xiàn)象 原 因 處理措施 清管器發(fā) 不出去 清管器起動壓力不足 流程不通 清管器損壞 l、增大清管器起動壓力。 2） 達到最大清管壓力后，清管器仍不動時，在確定清管器的位置的情況下，先在發(fā)球端將管內(nèi)壓力卸至壓力表完全回零，再用火焰切割器割斷管線，取出清管器并清除管內(nèi)雜物，排除故障 ，重新清管 。 7） 清管 、測徑 結束后，按規(guī)定填寫管道清管記錄。待清管器到達末端時，關閉空壓機。同時用接收機檢測清管器是否運行，并記錄啟動壓力、運行壓力和時間。 3） 清管器要安裝電子發(fā)射機，安裝前要確保其電源和信號發(fā)射、接收情況良好。 通球清管要點 1） 清管前，應檢查清管器皮碗的外型尺寸是否滿足過盈量要求。管道清掃完畢應立即進行封堵。 啟動空壓機前， 按快開盲板 DN980 DN200 法蘭及盲板 DN980 800 大小頭 DN800 管 道 DN980 短管 排氣孔 減速層 圖 3 收球筒安裝示意圖 清管器 813mm 輸氣管道； ； 800 偏心大小頭； 閥門； 5.無縫鋼管 Ф 114 6； ； 短管； 法蘭封頭； 9 針形閥 ； 圖 2 發(fā)球筒安裝示意圖 7 5 接空壓機 4 1 2 3 6 4 7 8 9 6 照通球掃線前確定的跟蹤點安排人員蹲守，用通過檢測儀檢測，一旦清管器通過，立即通知下一班蹲守人員，并做好清管器通過時間的記錄，轉移到另一蹲守點。 啟動 空氣壓縮機 向管內(nèi)充氣，同時記錄兩頭壓力表讀數(shù)的變化情況和氣體的流量，清管器運行速度控制在 2～ 3km/h，工作壓力 ～ ，如遇阻可提高空壓機的工作壓力，但最大壓力不得超過設計壓力。 清管、 測徑施工 作業(yè)流程 1） 啟動空氣壓縮機 、頂球運行 收發(fā)球筒安裝 發(fā)球筒裝球 準備工作 清管段測徑 啟動壓風機推球運行 跟蹤儀跟蹤 球至收球筒后泄壓 泡沫球 清管 收發(fā)球筒拆除 圖 1 清管施工工序 5 發(fā)球時，在發(fā)球筒的位置放置一個通過指示儀，監(jiān)視清管器是否發(fā)出，在收球筒前1000m處放置一個接收機，監(jiān)視清管器的通過。 清管 、測徑 施工 程序 1） 采用直板皮碗混合型清管器清除管道內(nèi)固體碎屑 ； 2） 采用帶鋼絲刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮 ； 3） 采用 帶測徑板的清管器檢測管道內(nèi)徑 ，以確定管道是否存在變形， 測徑板直徑為所測段管道最小內(nèi)徑的 90%，確定為 【（ 813— （ 2） 】 =713mm， 帶測徑板的清管器運行完成后，測徑板沒有發(fā)生明顯變形、彎曲或大的劃傷 為合格 。發(fā)球處占地 30m32m；收球處占地 20m30m，并需開挖排水 引 溝，根據(jù)現(xiàn)場情況可使用污水泵或開挖排水溝 的方法將集污坑內(nèi)的水和污泥排出。 8） 清管排放口不得設置在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)，清管排放還要符合環(huán)保要求。 6） 清管作業(yè)以管道末端無泥砂、無鐵屑等雜物排出為合格 ，清管次數(shù)不少于二次 。 4） 清管時的最大壓力不得超過設計壓力。 2） 直板皮碗清管器 Φ813 直徑 為 ～ 。 清管設備選型 采用 2 臺螺桿空氣壓縮機，型 號為 ，排氣量 25m3/min，能 夠滿足清 管要求。 每段管道至少清管 2 遍 ，直至達到 設計 要求。 注水清管器 —— 剛性軸，配備 4 片雙向聚酯盤。 清管器 —— 直板皮碗混合型，剛性軸，雙向。 落實所涉及的設備、材料，保證在計劃時間內(nèi)及時到場。 五、 實施前的準備工作 3 由指揮部組織監(jiān)理 、施工及有關部門人員，對各個焊接段進行驗收，通球前必須符合規(guī)范 、 設計要求。 試壓 ： 1） 焊接試 壓封頭及導水流程管線； 2） 進行強度試壓、嚴密性試壓 ； 3） 掃水； 4） 拆除試 壓封頭及導水流程管線 。 四、實施程序 其 實施程序為： ① 安裝清管收、 發(fā)球筒裝置 → ② 分段清管、測徑 → ③ 拆除分段清管收、發(fā)球筒裝置 → ④ 安裝試壓裝置 → ⑤ 強度試壓 → ⑥ 嚴密性試壓 → ⑦ 掃水清管 → ⑧ 分段處連頭、兩端封堵 。 試壓介質(zhì)采用潔凈 水。丘陵地帶主要是林地和水田。 線路沿線地貌主要為平原、少部分為丘陵。 湛江港至廉江原油管道工程 第 1 標段 試 壓 施 工 方 案 編制： 審核： 批準： 編制單位： 勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司 廣東湛江項目部 編制日期 ： 二 0 一一 年 二 月 十 日 1 一、編制依據(jù) 湛江港至廉江原油 管道工程 設計文件 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 （ GB503692020） 湛江港至廉江原油 管道工程 1 標段 現(xiàn)場踏勘 及施工實際 二、工程概況 湛江港至廉江原油管道工程線路工程 第Ⅰ標段起點為 湛江首站 、終點 為 廉江中間站 ，線路長度約為 52km，全線設有截斷閥室 2 座。管道 管外徑為 81材質(zhì)為 L450，管道采用3 層 PE 防腐、補口采用熱縮帶，管線設計壓力為 ，設計溫度為 50℃，輸送介質(zhì)為進口原油，采用常溫輸送。平原地帶水田主要為水稻田和 菜地 ，其 軟土層深度約為 ~；部分為旱地，主要為 甘蔗林 和林地。沿線在管線埋深范圍地質(zhì)為土層一般大于 4m、為粉質(zhì)粘土、可塑，部分地段有少量石方，地下水位一般大于 ~。 管道設計允許最大工作壓力： MPa， 具體試壓數(shù)值 如下： 表 2 試驗壓力 分類 強度試驗 嚴密性試驗 一般管段 壓力值（ MPa） 倍設計壓力 倍設計壓力 穩(wěn)壓時間（ h） 4 24 各單體管段 壓力值（ MPa） 倍設計壓力 設計壓力 穩(wěn)壓時間（ h） 4 24 合格標準 無泄露 壓降不大于 1%試驗壓力值且不大于 三、 試壓隊 組織及分工 領導小組組長： 雷禮斌 副組長： 霍秀河 、龍剛、 羅輝 試壓 技術 員 ： 王鑫、 王斌 安全 監(jiān)督員 ： 王紅春、 宋慶東 2 作業(yè)隊安排 作業(yè)一隊 隊長 ： 羅輝 作業(yè) 二 隊 隊長：潘世偉 每個 作業(yè)隊安排： 設備 操作手： 2 人 管 工： 2 人 電焊工： 2 人 （焊接機組配合） 起重工： 1 人 氣 焊工： 1 人 電 工： 1 人 試壓巡線人員： 10 人 閥室監(jiān)護人 4 人 作業(yè)隊具體承擔 湛江港至廉江原油 管道工程 線路 1 標段 通球 、 試壓 過程中所涉及的所有工作，每個作業(yè)隊工作 8 小時。 清管、測徑： 1） 安裝收、發(fā)球筒及放空管線； 2） 采用直板皮碗混合型清管器清除固體碎屑； 3） 采用帶鋼絲刷的磁力清管器 （雙向、剛性軸） 清除焊渣和氧化皮； 4） 采用帶測徑板的清管器檢測管道內(nèi)徑，以確定管道是否存在變形； 5） 拆除收、發(fā)球筒 。 試壓后清管 ： 1） 安裝收、發(fā)球筒及放空管線； 2） 采用泡沫 清管器 及 帶鋼絲刷的磁力清管器 （雙向、剛性軸） 清管 并清除灰塵和氧化皮直至合格 。 落實設備停放場地 及試壓用水水源、試壓合格后水排放 的 臨時用 地 征遷協(xié)調(diào) 情況。 六、 清管、 測徑、 試壓 措施 分段清管 、測徑措施 選用 清管器 所有清管、注水、排水的清管器要配備有電子跟蹤裝置， 適用于管線彎管和彎頭的曲率半徑，符合設計要求，清管器的直徑過盈量必須達到管內(nèi)徑（ 793mm）的 5%8%。 鋼絲刷清管器 —— 剛性軸，雙向。 排水清管器 —— 和注水清管器一樣。 管線清管有關參數(shù)計算及設備選型 管線清管參數(shù)計算 1) 管線截面積：（按壁厚 Ф813 鋼管計算）： S=πR2=π（ － 2） 2/4=； 2) 按 壓力下 清管球行走速度 （ ）計算所需氣量：