【正文】 施工技術(shù)交底 下料工場 鋼材預(yù)處理 細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙 計(jì)算機(jī)放樣 編套料圖 校 對(duì) 畫零件草圖 送制造車間 編制數(shù)控程序 制作樣板 門切下料 數(shù)控下料 型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割 手工下料 焊接坡口切割 8 ② 放樣 a. 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。對(duì)平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在 9000C 以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。 ② 鋼板需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。不合格的材料不得加工使用。 焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購。 ④ 焊釘（即栓釘）：采用符合《電弧螺栓焊用園柱頭焊釘》 GB/T104332020 規(guī)定的焊釘。 ② CO2 氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳 鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T811095。 ② 強(qiáng)屈比不應(yīng)小于 ，伸長率應(yīng)大于 20%，且有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。 質(zhì)量監(jiān)控由本公司質(zhì)檢部門嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序甲方委派監(jiān)理人員到車間進(jìn)行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。項(xiàng)目其他技術(shù)及管理人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部由以下成員組成：項(xiàng)目經(jīng)理（ 1 人）；項(xiàng)目 副 經(jīng)理（ 1 人）；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（ 1 人）；技術(shù)（內(nèi)業(yè)資料）員（ 1 人）；施工員（工長）（ 3人）；材料員 （ 1 人 ） ；質(zhì)檢員（ 1人）；安全員（ 1 人）；預(yù)算員（ 1人） ；專職技術(shù)負(fù)責(zé)人（ 1人）；施工員 （專職施工員）（ 1 人） 。根據(jù)我公司各部門情況進(jìn)行內(nèi)部協(xié)調(diào)后，對(duì)這五大組織 的安排主要為： （ 1） 人員組織 施工人員組織分為項(xiàng)目部管理層組織機(jī)構(gòu)和勞務(wù)層的人員組織。在綜合分析了工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、建設(shè)地區(qū)實(shí)際情況、業(yè)主意向及我公司實(shí)力等因素后，對(duì)本工程進(jìn)行了科學(xué)合理的安排，尋求技術(shù)、資金和社會(huì)信譽(yù)的最佳結(jié)合點(diǎn)。 4． 吊裝 因工程工期緊，需要安排 2 個(gè)班組進(jìn)行現(xiàn)場對(duì)稱施工。 2． 圓管柱 工廠卷板機(jī)設(shè)備可卷 40mm 厚、 2500mm 寬、 12020mm 長的鋼板，合同簽定通知下單后15 天內(nèi)出第一批構(gòu)件到工地，底層圓管柱一個(gè)月內(nèi)加工完畢。共布置 18 根圓鋼管柱規(guī)格為D1200X30， 10 根十字柱規(guī)格為 650x300x30x30。 二、施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表 序號(hào) 名 稱 編號(hào)或文號(hào) 1 《工程測量規(guī)范》 GB5002693 2 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002020 3 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 4 《 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 》 YB925495 5 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70088 6 《鋼 — 混凝土混合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 DBJ13612020 7 《 電弧螺柱焊用園柱頭焊釘 》 GB/T104332020 8 《碳素鋼焊條》 GB/T511795 9 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊條》 GB/T811095 10 《埋弧焊用碳鋼焊 絲和焊劑》 GB/T529399 11 《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 GB98688 12 《氣割、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 GB98588 14 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999 15 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 16 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ332020 17 《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4688 三、工程質(zhì)量 本工程質(zhì)量要求：必保省優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。 （ 3） 國家有關(guān)建筑工程的法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。 1 福州 ****會(huì)展中心 H1區(qū) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 方案 福建省 ****建設(shè)工程有限 公 司 2020 年 12 月 31日 2 第一章 編制說明 一、編制依據(jù) （ 1） 本工程現(xiàn)有施工圖、 招 標(biāo)文件及現(xiàn)場踏勘紀(jì)實(shí) 。 （ 2） 施工中主要執(zhí)行的國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 4） 建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定 。 3 第二章 工程概況 展廳 H1 區(qū)部份：呈橢圓形，長 468m，寬 130m 左右。 第三章 工期計(jì)劃 1． 地腳螺栓 合同簽定材料下單之后，預(yù)埋件三天進(jìn)場施工。 3． 十字柱 合同簽定通知下單后 15 天內(nèi)出第一批貨到現(xiàn)場，一個(gè)月內(nèi)加工完畢。底層鋼柱 7天內(nèi)吊裝 完畢（構(gòu)件到場后現(xiàn)場具備吊裝條件） 第四章 施工總體部署和協(xié)調(diào)管理 施工部署是指導(dǎo)工程全過程施工的綱領(lǐng)性文件，明確了指導(dǎo)整個(gè)施工的原則性條款。 一、 施工組織 施工組織主要分為人員組織、機(jī)械設(shè)備組織、原材料組織、運(yùn)輸組織、協(xié)調(diào)組織等五部分，這些組織內(nèi)容安排是否合理將直接影響整個(gè)施工的生產(chǎn)過程能否順利完成。 本工程實(shí)行 “ 項(xiàng)目法 ” 施工， 針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目具體特點(diǎn)專門 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的 專項(xiàng)項(xiàng)目管理 機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。 項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在該項(xiàng)目上的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)施工方案、人事 任免、技術(shù)措施、設(shè)備 4 采購、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問題的決策，執(zhí)行本公司質(zhì)量方針，貫徹國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)和政策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期、文明施工全面負(fù)責(zé)。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作主要規(guī)范及依據(jù) ① 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 ② 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812020 ③ 其它相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程 ④ 設(shè)計(jì)院施工圖及技術(shù)文件 ⑤ 公司有關(guān)制作工藝文件、規(guī)定等 二、質(zhì)量目標(biāo) 本工程為公司的重 點(diǎn)工程，質(zhì)量要求必保省優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。 三、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作人員 鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排表 序 號(hào) 工 種 數(shù) 量 1 設(shè)計(jì)員 5 2 放樣員 3 3 機(jī)械操作工 8 4 電焊工 10 5 檢測工 2 6 質(zhì)檢員 2 合 計(jì) 30 5 四、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 （ 1）工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖 材料準(zhǔn)備訂貨 鋼材預(yù)處理 計(jì)算機(jī)放樣 (畫草圖、制樣板 ) 數(shù)控切割 桿件裝焊 分段裝焊 矯 正 除銹涂漆 檢 驗(yàn) 編號(hào)打包 標(biāo)準(zhǔn)件采購 節(jié)點(diǎn)板加工 打包發(fā)運(yùn) 發(fā) 運(yùn) 深化設(shè)計(jì) 工藝評(píng)定 工藝準(zhǔn)備 工藝確認(rèn) 檢驗(yàn)報(bào)告 出廠合格證 6 （ 2）主要工藝 1）原材料控制 ⑴ 控制流程 ⑵ 鋼材質(zhì)量要求 ① 鋼柱、框架主梁、次梁采用國產(chǎn) Q345B鋼，其質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70088 及 《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 》 GB22284。 ⑶ 焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 埋弧自動(dòng)焊焊絲焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB52931999 的規(guī)定。 ③ 焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。 ⑷ 原材料供應(yīng) 鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版。 ⑸ 材料驗(yàn)收 鋼材、焊材、焊釘?shù)鹊郊庸S后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能、焊原材料運(yùn)抵工廠倉庫 鋼管堆場 型鋼堆場 鋼板堆場 核對(duì)質(zhì)保書 核對(duì)質(zhì)保書 核對(duì)質(zhì)保書 清點(diǎn)根數(shù) 計(jì)算重量 清點(diǎn)根數(shù) 計(jì)算重量 清點(diǎn)根數(shù) 計(jì)算重量 抽查口徑、壁厚及橢圓度 抽查斷面尺寸 抽查長、寬、厚度、平整度 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 見證取樣送檢、材料復(fù)驗(yàn) 監(jiān)理認(rèn)可 審批后，投入施工 書面匯總報(bào)指揮部 7 接工藝評(píng)定等復(fù)試，合格后方可加工。 ⑹ 原材料儲(chǔ)存： 倉庫材料員應(yīng)根據(jù) GB/T9002 中 有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。 ① 螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。 ③ 材料應(yīng)有序堆放，防止變形。 ④ 氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止焊絲表面生銹 。 b. 號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。 d. 劃線精度： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 基準(zhǔn)線、孔距位置 ≤ 另件外形尺寸 ≤ e. 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用 鑿子一類工具。 f. 號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。 b. 氣割的精度要求： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件的寬度和長度 177。 d. 坡口加工的精度： 參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 812020 的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行加工： 氣體保護(hù)焊自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求 9 埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求 ⑵ 矯正 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及 10 其它損傷。 ⑶ 鋼板拼接 焊縫等級(jí)為一級(jí) ,100%UT，探傷等級(jí) GB1134595, B 級(jí) 、Ⅱ級(jí)合格。 ② 焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 ③ 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。 ④ 焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 ⑦ CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來選擇。 ⑨ 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求： 所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。 為保證每一工 序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm 以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度 1/3~1/4 的范圍內(nèi)。 11 ⑵ 所有剖口熔透焊縫為一級(jí)焊縫。如圖 ： ⑷ 點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙 1mm， 1mm 時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長 20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。 ⑹ 為保證焊接質(zhì)量達(dá)到一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)所有一級(jí)焊縫采用 CO2 氣體保護(hù)焊接埋弧自動(dòng)焊蓋面。 ⑺ 在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。如下圖片所示： 門式焊機(jī) H型鋼組立機(jī) 12 ⑻ 焊后，焊工自檢 ，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。 H 鋼焊接變形加固方案 ⑽割去加固鋼管如 T 型、 H型鋼的還有彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為 750~900C。在 H 型鋼腹板上劃線，然后再將 T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用 CO2 氣保焊。一側(cè) T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。 ⒀ 對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測焊接區(qū)母材溫度，使層間最低溫度與預(yù)熱 溫度保持一致，層間最高溫度符合工藝指導(dǎo)書要求。 13 CO2保護(hù)半自動(dòng)焊工藝參數(shù)（板厚 30mm 及以上） 層次 絲徑 （ mm） 電流 （ A） 電壓 （ V） 焊絲伸出長 （ mm） 氣流流量 （ L/min） 焊速 （ mm/min） 預(yù)熱溫度 （℃） 全部 270~340 30~35 20 50 ~350 50~100 ⑵ 全焊透時(shí)清根要求 要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面 坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。 ⑶ 碳弧氣刨應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： ① 弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。碳棒直徑和電流、空氣壓力的選用宜按下表； 碳棒直徑 （ mm） 電弧長度 （ mm） 空氣壓力 （ Mpa） 極 性 電 流 （ A） 氣刨速度 （ m/min） 6 1~2 ~ 直流反接 280~300 ~ 8 1~2