【正文】 速開啟臨 1閥吹掃 E 列主管（重復(fù)幾次）→檢查吹掃效果→合格后關(guān)閉 1A、 1B、臨 1 閥； ⑶ 吹掃 F 列主管。 吹掃操作步驟 ⑴ 吹掃的檢查。 / 33 6 吹掃方案 吹掃技術(shù)要求 ⑴ 用無油壓縮空氣間斷吹掃； ⑵ 吹掃壓力不得超過管道和設(shè)備的設(shè)計壓力 ； ⑶ 吹掃氣流速不宜小于 20m/s； ⑷ 吹掃過程中目測排氣無煙塵時，在排 氣口用白靶檢測， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格。必須報告指揮，由指揮決定如何處置。 試壓時安全注意事項(xiàng) ⑴ 試壓區(qū)域必須設(shè)置禁區(qū)圍欄，懸掛禁區(qū)標(biāo)志牌，并派人看守；試壓期間重點(diǎn)部位都要安排人員監(jiān)護(hù)，作業(yè)未結(jié)束不得擅自離崗。 塔樓區(qū)支管試壓 ⑴ 關(guān)閉 1A、 1B、 2A、 2B、 4A、 4B 閥； ⑵ 確認(rèn) 3A、 3B、 5A、 5B 繼續(xù)保持開啟； ⑶ 開啟塔樓區(qū) G 列 5 線 6A、 6B 閥門、 G 列 7線 7A、 7B 閥門； ⑷ 開啟臨時氣源管向管路送壓縮空氣，當(dāng)壓力升到 左右時，穩(wěn)壓3min。 主廠房內(nèi)壓縮空氣干管和主支管試壓 ⑴ 關(guān)閉塔樓區(qū) G 列 5 線 6A、 6B 閥門、 G 列 7線 7A、 7B 閥門； ⑵ 關(guān)閉主干管末端臨時閥（臨 1～臨 8）； ⑶ 關(guān)閉進(jìn)氣總管總閥； ⑷ 開啟 1A～ 5A和 1B～ 5B 閥； ⑸ 確認(rèn)塔樓之外各支管閥門狀態(tài)（末端閥門關(guān)、其余閥門開）； ⑹ 開啟臨時氣源管向管路送壓縮空氣，當(dāng)壓力升到 左右時，穩(wěn)壓3min。 試壓操作 試壓分兩步進(jìn)行。 ⑵ 焊縫無損檢驗(yàn)合格，報驗(yàn)完。 試壓前聯(lián)合檢查。在送往公輔系統(tǒng)的末 / 33 5 端（ 23 號路與煤氣管共架）安裝 DN100 的臨時閥門（編號臨 4）。 臨時管道閥門設(shè)置方案： ⑴ 氣源管： 利用加料跨 J 列 3 線原轉(zhuǎn)爐組焊用的 DN25 的管道，將其接到 J列 3 線的壓縮空氣管道上，將試壓氣源引入壓縮空氣管道系統(tǒng)。 安裝臨時管。 物資準(zhǔn)備。 試壓前的準(zhǔn)備 安全技術(shù)交底。 鑒定標(biāo)準(zhǔn) ：系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10min，將系統(tǒng)壓力降低到設(shè)計壓力 ，用發(fā)泡劑檢查泄漏，無泄漏為合格。 試驗(yàn)壓力 ： （設(shè)計壓力 倍）； 注：圖紙所標(biāo)注的試驗(yàn)壓力 應(yīng)為液體試驗(yàn)壓力，液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力 的 倍。試壓、吹掃結(jié)束時臨時設(shè)施拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正式。檢漏用小桶、毛刷、發(fā)泡劑的準(zhǔn)備。 ⑶ 禁區(qū)標(biāo)志的設(shè)置，并且派人警戒。作業(yè)時安全設(shè)施的設(shè)置實(shí)施。 ⑵ 《主廠房冶煉車間熱力管道施工圖之三（ 0290J062PP2101TP021）》，《塔樓區(qū)域壓縮空氣管道施工圖（ 0290J062PP2101TP013）》所有管道試壓時的泄漏檢查，吹掃時的清潔度檢查。 ***作業(yè)組負(fù)責(zé)： ⑴ 車間內(nèi)主支管、塔樓上壓縮空氣管道試壓、吹掃用臨時管和壓力表安 / 33 4 裝、靶板制作、臨時閥門安裝。試壓、吹掃結(jié)束時臨時設(shè)施拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正式。檢漏用小桶、毛刷、發(fā)泡劑的準(zhǔn)備。 10m3儲氣罐閥門拆、裝。 ⑵ 對講機(jī)準(zhǔn)備。 4. 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 成立管道試壓、吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組，具體組成 見 。 施工圖 3 施工計劃 進(jìn)度計劃 見另紙。 / 33 1 壓縮空氣管道試壓、吹掃方案 1 工程概況 工程概況 壓縮空氣管道有車間熱力管道圖之二（圖號 0290J062PP2101TP002），車間熱力管道圖之三（圖號 0290J062PP2101TP021），塔樓區(qū)域壓縮空氣管道（圖號0290J062PP2101TP013），車間外部熱力綜合管線之二（ 23 號路與煤氣管道共架）（圖號 0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道 10970m。 管道技術(shù)參數(shù) 管道技術(shù)參數(shù)詳見下表： 管道技術(shù)參 數(shù)表 表 1 圖 號 名 稱 最高工作壓力（ MPa） 設(shè)計 壓力（ MPa） 試驗(yàn) 壓力（ MPa） 管道總長 （ m） 備 注 0290J062PP2101 TP002 主廠房冶煉車間熱力管道施工圖之二 2215 Φ 325 8， 240m Φ 219 6， 1915m Φ 45 3， 60m 0290J062PP2101 TP021 主廠房冶煉車間熱力管道施工圖之三 7360 Φ 159 5， 110m Φ 108 ， 200m Φ 89 ， 500m Φ 76 4， 100m Φ 57 4， 150m Φ 45 4， 200m Φ 38 ， 900m Φ 32 3， 1600m Φ 25 3， 1900m Φ 20 3， 1700m 0290J062PP2101 TP013 塔樓區(qū)域壓縮空氣管道施工圖 1325 Φ 219 6， 155m Φ 57 ， 370m Φ 38 3， 70m Φ 32 3， 650m Φ 18 ， 80m 0290J062PP2101 TP016 車間外部熱力綜合管線之二（ 23 號路與煤氣管道共架） 70 Φ 108 4， 70m 總計 10970 2 編制依據(jù) 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) GB502351997《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》； GB/《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第 4 部分：制作與 / 33 2 安裝》。 勞動力計劃 序號 工 種 數(shù) 量 備 注 1 管 工 6人 2 架子工 6人 3 氬弧焊工 1人 4 電焊工 1人 5 工 長 2人 6 工程師 2人 7 安全員 2人 8 質(zhì)量員 2人 9 總計 22 人 材料計劃 序號 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 架子鋼管 Φ 48 ， L=6m 200 根 2 跳板 40 塊 3 8鐵絲 50kg 4 洗衣粉 10kg 5 小桶 5L 10 個 6 毛刷 25mm 20 把 7 木板（靶板） 12 200 600 ～1000 5 塊 8 白布或白色塑料布 5m2 9 安全帶 20 副 10 防墜繩 200m 11 防墜器 20 副 12 扳手 200～ 350 20 把 13 手錘 1kg 5 把 14 木板 1000 800 5 塊 吹掃口遮擋用 15 石棉橡膠板 3mm 10 m2 16 剪刀 2 把 17 對講機(jī) 4 只 / 33 3 介質(zhì)需求計劃 壓縮空氣，壓力≥ ；氮?dú)?，壓力?。 管道試壓、吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 成 員： 主要人員及聯(lián)系電話 部 門 崗位、職務(wù) 姓 名 聯(lián) 系 電 話 責(zé) 職 組長 副組長 安全副經(jīng)理 工程技術(shù)部部長 質(zhì)量安全部部長 專職安全員 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人 分工及職責(zé) ***項(xiàng)目部負(fù)責(zé)： ⑴ 總的指揮和協(xié)調(diào)。 ***作業(yè)組負(fù)責(zé)： ⑴ 試壓、吹掃用臨時氣源管安裝、壓力表安裝、靶板制作、 E 列 12線、 F列 12 線、 G 列 12線、 J列 12 線、 02 列 OD 線等 6處 DN200 臨時閥門安裝。 ⑵ 《主廠房冶煉車間熱力管道施工圖之二（ 0290J062PP2101TP002）》所有管道試壓時的泄漏檢查，吹掃時的清潔度檢查。作業(yè)時安全設(shè)施的設(shè)置實(shí)施。 ⑶ 禁區(qū)標(biāo)志的設(shè)置，并且派人警戒。 2m3儲氣罐閥門拆、裝。檢漏用小桶、毛刷、發(fā)泡劑的準(zhǔn)備。試壓、吹掃結(jié)束時臨時設(shè)施拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正式。 ***作業(yè)組負(fù)責(zé)： ⑴ 《 車間 外 部熱 力綜 合 管線 之二 （ 23 號 路與 煤 氣管 道共 架 ）（ 0290J062PP2101TP016）》壓縮空氣管道試壓時臨時閥門的安裝、泄漏檢查，吹掃時的清潔度檢查。 ⑵作業(yè)時安全設(shè)施的設(shè)置實(shí)施。 試壓方案 試壓技術(shù)要求 試壓介質(zhì) ：壓縮空氣 。 按照 GB5023597規(guī)范 的規(guī)定，氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的 倍）。 試壓工藝流程 安全技術(shù)交底→物資準(zhǔn)備→安裝試壓用臨時氣源管和壓力表→安裝末端臨時閥（臨 1～臨 8）→關(guān)閉主干管末端臨時閥（臨 1～臨 8）→關(guān)閉進(jìn)氣總管總閥→開啟 1A～ 5A 和 1B～ 5B 閥→確認(rèn)塔樓之外各支管閥門狀態(tài)（末端閥門關(guān)、其余閥門開）→開啟試壓氣源管閥門緩慢充壓→檢查泄漏→系統(tǒng)壓 力達(dá)到 穩(wěn)壓 3分鐘→檢查泄漏→壓力每升高 穩(wěn)壓 3 分鐘→檢查泄漏→壓力達(dá)到 穩(wěn)壓 10分鐘→降壓到 停壓→檢查泄漏（無泄漏為合格）→合格后開啟 G 列 5 線 6A、 6B、 G 列 7 線 7A、 7B 閥向塔樓支管充氣→檢查泄漏→系統(tǒng)壓力達(dá)到 3分鐘→檢查泄漏→壓力每升高 3分鐘→檢查泄漏→壓力達(dá)到 穩(wěn)壓 10分鐘→降壓到 停壓→檢查泄漏（無泄漏為合格）→全部合格試壓結(jié)束。 由試壓、吹掃技 術(shù)負(fù)責(zé)人向參加管道試壓、吹掃的全體管理人員和工人進(jìn)行安全技術(shù)交底；并做好記錄。 作業(yè)隊(duì)按照批準(zhǔn)的方案準(zhǔn)備所需物資。 將不參加試壓和吹掃的設(shè)備與管路隔斷，將壓力表、安全閥拆下，用臨時管連通，安裝試壓用進(jìn)氣管、壓力表、排氣閥。 ⑵ 臨時閥門 ：在 E 列 12 線、 F 列 12 線、 G 列 12 線、 J 列 12 線、 02 列 OD線安裝 DN200 的臨 時閥門（編號臨 1～臨 臨 5～臨 6）。在塔樓 5線、 7線支管的末端（ 平臺）安裝 DN100 的臨時閥門（編號臨 臨 8）。 ⑴ 管道、閥門、管道支架全部安裝完，報驗(yàn)完。 ⑶ 試壓用臨時氣源管道、連通管、臨時閥門安裝完。第一步，試驗(yàn)塔樓之外的管道；第二步試驗(yàn)塔樓支管。在接口處刷洗衣粉水檢查泄漏； ⑺ 如果未見異?；蛐孤^續(xù)升壓，每升高 穩(wěn)壓 3min，檢查泄漏； ⑻ 當(dāng)壓力不能再升高時，將氣源切換為氮?dú)饫^續(xù)升壓，每升高 穩(wěn)壓 3min，檢查泄漏； ⑼ 如果未見異?；蛐孤?，繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至 時，穩(wěn)壓 10min，降壓至 ，在接口處刷洗衣粉水檢查泄漏；全部檢查完畢無泄漏為合格。在接口處刷洗衣粉水檢查泄漏； ⑸ 如果未見異?；蛐孤^續(xù)升壓，每升高 穩(wěn)壓 3min，檢查泄漏； ⑹ 當(dāng)壓力不能再升高時，將氣源切換為氮?dú)饫^續(xù)升壓，每升高 穩(wěn)壓 3min，檢查泄漏； ⑺ 如果未見異?；蛐孤^續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至 時，穩(wěn)壓 10min，降壓至 ，在接口處刷洗衣粉水檢查泄漏；全部檢查完畢無泄漏為合格。 ⑵ 管道沿線應(yīng)有人行走臺和安全繩； ⑶ 安裝、拆卸臨時管道、閥門、檢查泄漏等高處作業(yè)的人員 應(yīng)佩帶雙鉤雙掛的安全帶；并且至少 2人一組，禁止單獨(dú) 1 人作業(yè)； ⑷ 試壓用的壓力表必須是在合格有效期內(nèi)，一處必須安裝 2塊； ⑸ 管道開始充壓后管道上禁止一切安裝和拆除，管道上壓后禁止敲擊管