【正文】 工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ332005)、本項(xiàng)目的施工合同 ；、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；三、工程概況,工程杭州市下沙立交橋東北角，德勝快速路繞城高速收費(fèi)站北側(cè)，文匯北路西側(cè)。主要施工范圍包括總圖、10000m3LNG儲(chǔ)罐區(qū)、LNG氣化工藝裝置區(qū)、LNG裝卸區(qū)、綜合輔助用房、放散管等工藝安裝工程。其余管道為20流體無(wú)縫鋼管。管道流體的介質(zhì)種類，有液化天然氣，氣態(tài)常溫天然氣，蒸發(fā)氣，液氮，常溫氮?dú)獾?。所以，在設(shè)備和管道安裝結(jié)束時(shí)必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。嚴(yán)格按照本方案的要求做好各系統(tǒng)的吹掃、試壓等工作；切實(shí)做到本工程的每個(gè)系統(tǒng)、每臺(tái)設(shè)備及每條管線都得到有效的檢驗(yàn)與考核，保證系統(tǒng)的清潔、暢通及嚴(yán)密性。 吹掃、試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)的順序及工作安排 本工程工藝管道試驗(yàn)順序按本方案試壓包劃分，一個(gè)試壓包先進(jìn)行吹掃，吹掃合格后，再進(jìn)行管道試壓，管道試壓合格后進(jìn)行下個(gè)試壓包吹掃、試壓，全部試壓包吹掃、試壓全部合格。、與設(shè)備焊接連接的管道，接口沒有法蘭用焊接盲板加“井”字型加固筋，拆除從端口處深切40cm。五、吹掃試壓的原則和區(qū)域劃分（1）吹掃的目的是為了清除管道內(nèi)殘留的沙土、雜物，貫通管道系統(tǒng)。（2）試壓的目的是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各部位的施工質(zhì)量及嚴(yán)密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運(yùn)投產(chǎn)做好準(zhǔn)備（3）吹掃合格判斷標(biāo)準(zhǔn)：氣流以20m/s速度吹向管道口附近放置有白漆墊板，白漆板上無(wú)雜質(zhì)、灰塵為合格。2) 試壓時(shí)，區(qū)域內(nèi)管道應(yīng)以壓縮空氣為試壓介質(zhì)，試壓壓力見試壓流程圖及試壓管道壓力一覽表。4) 吹掃過程要將所用設(shè)備及儀表等隔開，分段吹掃禁止帶設(shè)備及儀表吹掃。6) 吹掃間斷性進(jìn)行，吹掃流速應(yīng)不小于20m/s，吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、灰塵、水分及其他雜質(zhì)為合格。7) 為避免管道死角發(fā)生，低溫焊接閥門在吹掃完成后再安裝閥芯，以便吹掃焊接閥門管線時(shí)可以從閥門上吹出。序號(hào)管道等級(jí)介質(zhì)代號(hào)介質(zhì)名稱設(shè)計(jì)壓力(MPa)設(shè)計(jì)溫度(℃)管道材質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPa)試驗(yàn)介質(zhì)1B6LNG液化天然氣196304氮?dú)?B3LNG液化天然氣196304氮?dú)?B6NG氣態(tài)常溫天然氣19~+60304空氣4A6NG氣態(tài)常溫天然氣19~+6020G空氣5A2NG氣態(tài)常溫天然氣19~+6020空氣6D2NG氣態(tài)常溫天然氣19~+60Q235B空氣7B3BOG蒸發(fā)氣196304空氣8B2BOG蒸發(fā)氣196304空氣9A3BOG蒸發(fā)氣19~+6020空氣10A2BOG蒸發(fā)氣19~+6020空氣11B2EAG放散氣196304空氣12B2EAG放散氣19~+60304空氣13A2EAG放散氣19~+6020空氣14B4LN液氮196304氮?dú)?5B4N氮?dú)?9~+60304空氣16B3N氮?dú)?9~+60304空氣17B2N氮?dú)?9~+60304空氣七、試壓吹掃具備的條件、管道安裝已完成。、進(jìn)行吹掃試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無(wú)損檢測(cè)等工作結(jié)束符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；與吹掃、試壓的要求，與吹掃、試壓流程相關(guān)的的設(shè)備已按要求封閉，儀表專業(yè)引壓線管等施工完畢，按吹掃試壓要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時(shí)連通、盲板、濾網(wǎng)、高點(diǎn)放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢，按流程要求需要關(guān)閉或開啟的閥門均已操作到位；管道支、吊架形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格，管道標(biāo)示應(yīng)明確清楚。聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：（1） 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢（2） 管道支架的形式、材質(zhì)、安裝正確，數(shù)量齊全、緊固程度、焊接記錄合格（3） 焊接工程已全部完成（4） 焊縫及其他需檢查的部分不隱蔽（5） 試壓臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明確，記錄完整。八、吹掃試壓程序1) 按方案的要求，接通氣源，關(guān)閉或開啟有關(guān)閥門。2) 試壓按照相同介質(zhì)、相同壓力管道進(jìn)行連通將壓力逐步增加的試壓壓力；試壓合格后吹掃，吹掃時(shí)流程采用方案吹掃的流程進(jìn)行；吹掃試壓完成后將管道復(fù)位（未焊接或安裝焊接閥門位置清理干凈需管理單位和監(jiān)理單位檢查合格后方可焊接連通復(fù)位），全部管道復(fù)位并與設(shè)備連接做嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力打到管道工作壓力檢查設(shè)備連接位置是否泄漏。設(shè)備入口管道吹掃時(shí)，應(yīng)用盲板或鐵皮予以隔離，反復(fù)吹掃干凈后，方可連接設(shè)備入口（焊接或法蘭）。支管吹掃應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行，此時(shí)其他支管閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，吹掃至控制閥時(shí)走旁通線，并在控制閥兩端排空。6) 管道試壓1）管道系統(tǒng)用氣體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給出的管道索引表選定，絕對(duì)禁止超壓進(jìn)行壓力試驗(yàn)。a、 管道系統(tǒng)內(nèi)的焊接接頭的射線檢測(cè)已按規(guī)定檢測(cè)合格。c、 管道試壓時(shí)，施工單位安監(jiān)部門必須派專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。預(yù)試驗(yàn)的壓力應(yīng)根據(jù)氣體試驗(yàn)壓力的大小。a） 升壓速度不應(yīng)大于50 Kpa/minb） 升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),停壓10 minc） 若無(wú)異?，F(xiàn)象,再以試驗(yàn)壓力的10%分次逐級(jí)升壓,每級(jí)停壓3 min。4）氣壓試驗(yàn)的系統(tǒng)不應(yīng)過大，系統(tǒng)體積與試驗(yàn)壓力的乘積不應(yīng)超過50m3 Mpa。 7）管線試驗(yàn)合格后，必須及時(shí)進(jìn)行泄壓處理，管線泄壓時(shí)必須緩慢降壓，排放口應(yīng)盡是利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管，若用臨時(shí)接管進(jìn)行排放，排放管必須牢固可靠，能承受反沖力的作用，排放口不得設(shè)置在人員過往頻繁的地放，排放口不準(zhǔn)對(duì)鋼構(gòu)、設(shè)備及電儀無(wú)件。各臨時(shí)盲板必須及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)九、吹掃試壓組織 （1）成立吹掃試壓小組，具體負(fù)責(zé)整個(gè)裝置工藝管道工程收尾、設(shè)計(jì)整改、吹掃試壓的組織、協(xié)調(diào)工作。十、吹掃試壓注意事項(xiàng)1) 試壓過程中如出現(xiàn)問題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統(tǒng)在試壓過程中，嚴(yán)禁敲打、撞擊設(shè)備及管道，也不得在帶壓管道上行走；排放系統(tǒng)不得置于人行道等人、設(shè)備經(jīng)常過往的地方排放出應(yīng)牢固可靠，試壓排放口應(yīng)設(shè)置在高點(diǎn)安全處。3) 吹掃介質(zhì)應(yīng)有足夠的流量，流速不得低于工作流速；但吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不得小于20m/s。4) 管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)應(yīng)符合：不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等。特別注意單向閥、止回閥的方向，做好標(biāo)識(shí)。2) 所有參與吹掃試壓人員，均應(yīng)認(rèn)真熟悉裝置工藝流程及本方方案各項(xiàng)規(guī)定，并經(jīng)過安全技術(shù)交底。4) 吹掃試壓要認(rèn)真、細(xì)