【正文】 技術(shù)負(fù)責(zé)人將圖紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題，提交設(shè)計解答、商議，最終形成設(shè)計交底會議紀(jì)要，作為施工依據(jù)之一。 2）施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，防腐專業(yè)技術(shù)人員對全體施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 技術(shù)培訓(xùn) 1) 對施工作業(yè)人員進(jìn)行防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷培訓(xùn)； 2) 在施工技術(shù)、質(zhì)量人員和監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理人員的監(jiān)督下，進(jìn)行防腐 補(bǔ)口上崗考試，達(dá)到規(guī)定要求后才可正式上崗施工。 T/CS 10 2020 第 6 頁 共 26 頁 4 設(shè)備（材料）驗收 材料責(zé)任工程師應(yīng)組織材料員、技術(shù)員、質(zhì)檢員等對 到貨的材料進(jìn)行檢查驗收，并做好驗收記錄。其內(nèi)容應(yīng)包括：材料質(zhì)量證明書及檢驗報告，使用說明書，出廠合格證，生產(chǎn)日期及有效期。熱收縮帶產(chǎn)品的厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。但在施工過程中，對補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點及粘結(jié)力三項內(nèi)容檢驗。 5 施工工藝及技術(shù)要求 補(bǔ)口 焊口清理 1）補(bǔ)口前將焊口及每側(cè) 250mm 寬范圍內(nèi)管道表面的泥沙清理干凈，如管道表面潮濕，則需用液化氣噴槍烘干，加熱溫度一般為 30— 40℃。鋼管表面的焊渣、毛刺，灰塵、細(xì)沙等雜物均應(yīng)清理干凈。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，料徑在 2mm 左右，噴砂工作壓力宜為 — 。 2）在加熱管道的同時，用鋼絲刷將離焊口每側(cè) 250mm 處的環(huán)向防腐層打毛。 T/CS 10 2020 第 7 頁 共 26 頁 2）待管道加熱到 50～ 60℃時，迅速將已配制好的底漆涂裝到經(jīng)噴砂處理后的管道上，涂刷要均勻，不得漏涂、流掛。 熱收縮帶安裝 1）從紙箱內(nèi)取出熱縮帶包覆在接口處，膠層向內(nèi)，開口向上，使熱收縮帶與補(bǔ)口兩邊聚乙烯層搭接部位基本相等。快速將搭邊貼在補(bǔ)口處，并用壓輥從搭邊中間分別向兩端壓平，使熱收縮帶周邊有熱熔膠溢出。快速將外搭邊對準(zhǔn)搭接線貼在內(nèi)搭邊上，并用壓輥從搭邊中間分別向兩端壓平。用火加熱固定片，同時用壓輥壓平熱收縮帶，尤其要注意壓平內(nèi)層熱收縮帶與外層熱收縮帶的合縫處。 5）待固定片稍冷卻后即可加熱其它部位，但固定片不宜再加熱。中部完全收縮后再分別向兩端延伸加熱，整個熱收縮帶收縮完后邊緣應(yīng)有熱熔膠溢出。同時，應(yīng)對熱收縮帶兩端各 100 ㎜處再重新加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分溢出。 6）補(bǔ)口作業(yè)示意圖如下： 補(bǔ)口作 業(yè)示意圖見圖 6 T/CS 10 2020 第 8 頁 共 26 頁 圖 6 補(bǔ)口作業(yè)示意圖 5． 2 補(bǔ)傷 補(bǔ)傷范圍包括：防腐層劃傷、碰傷、氣泡、剝離強(qiáng)度檢測時的切口等。補(bǔ)傷質(zhì)量和補(bǔ)口質(zhì)量同等重要。補(bǔ)傷時 ,先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后用刀片將損傷處邊緣處理成鈍角。貼補(bǔ)時應(yīng)邊加熱邊用壓輥滾壓或帶耐熱手套用手?jǐn)D壓，排除空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，最后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶。 對于直徑不超過 10 ㎜的漏點也可采用補(bǔ)傷片或補(bǔ)傷棒進(jìn)行防腐處理。 1）補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱縮套周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。檢漏電壓為 15KV，若有漏點，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏直至合格。 5℃的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于 50N/㎝。若加倍抽測全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。 1）補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整，無皺折、氣泡、燒焦炭化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑溢出，不合格的應(yīng)重補(bǔ)。若有漏點，可用補(bǔ)傷片或補(bǔ)傷棒進(jìn)行修補(bǔ)并檢漏，直至合格。每 100 個補(bǔ)傷處至少抽測一處，如不合格應(yīng)加倍抽測。 4）在管道下溝前，對未檢測到的部位進(jìn)行補(bǔ)檢，漏點可用補(bǔ)傷片或補(bǔ)傷棒進(jìn)行防腐處理。 檢查驗收內(nèi)容 工程實體質(zhì)量檢查 1） 口補(bǔ)傷質(zhì)量檢查驗收； 2） 用地面檢漏儀對管道防腐層進(jìn)行漏點檢查。 交工技術(shù)表格 交 工技術(shù)表格見附錄 A 其中工程質(zhì)量檢驗評定資料按業(yè)主（監(jiān)理）提供的表格進(jìn)行評定。 7 施工質(zhì)量管理 質(zhì)量控制措施 建立健全的質(zhì)量保證體系， 明確質(zhì)保體系各責(zé)任人員職責(zé)，做 到 責(zé)任落實到人，各負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)保體系正常運(yùn)行。 由專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量人員對防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷過程進(jìn)行策劃，編制施工技術(shù)措施，確定施工過程和質(zhì)量控制點， 實行 ABC 三級控制法，嚴(yán)格把好工序質(zhì)量關(guān)。 ，加強(qiáng)巡檢。 質(zhì)量控制點劃分 質(zhì)量控制點劃分見附錄 B HSE 管理 8． 1 HSE 保證措施 施工前由防腐專業(yè)技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。 現(xiàn)場噴砂除銹時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，并應(yīng)采取措施，減少粉塵飛揚(yáng)。 溝下施工應(yīng)做好防塌方措施。 JHA 工作危險分析 JHA 工作危險分析見附錄 C 分析施工活動，找出潛在危險因素，評估其嚴(yán)重性和可能性，確定風(fēng)險級別，有針對性地制定風(fēng)險控制措施。 以一個防腐補(bǔ)口施工機(jī)組為例，一般平均每天能補(bǔ)口 12 道，依次補(bǔ)口進(jìn)度可編制出相應(yīng)的施工進(jìn)度計劃。 附加說明： 本規(guī)程由建設(shè)中心技術(shù)部提出 本規(guī)程由建設(shè)中心技術(shù)部起草 本規(guī)程由建設(shè)中心技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋 T/CS 10 2020 第 13 頁 共 26 頁 附錄 A 交工技術(shù)表格 圖 紙 會 審 記 錄 工程名稱 工程編號 主持人 會審日期 記錄人 記 錄 內(nèi) 容 參加人員 建設(shè)單位 設(shè)計單位 施工單位 監(jiān)理單位 其它單位 T/CS 10 2020 第 14 頁 共 26 頁 建設(shè)單位代表 : 設(shè)計單位代表 :