【正文】 0 管溝塌方 人體受傷 4 5 20 加大放坡系數(shù)、打樁加固 1 JHA 擬定人 項(xiàng)目經(jīng)理 日期 施工負(fù)責(zé)人 HSE 經(jīng)理 日期 T/CS 10 2020 第 28 頁 共 26 頁 。 0 JHA 擬定 人 項(xiàng)目經(jīng)理 日期 施工負(fù)責(zé)人 HSE 經(jīng)理 日期 T/CS 10 2020 第 27 頁 共 26 頁 JHA 工作危險 性 分析 公司： SNEC / 中石化寧波工程有限公司 工作：長輸管道焊口防腐補(bǔ)口 編號： JHA— 日期：年月日 序號 工作程序 危害或潛在事件 主要后果 危險性評價 對危害的控制方法 剩余危險 L S R 5 防腐補(bǔ)口 液化氣膠管龜裂、 連接不牢固 膠管脫落、開 裂漏氣著火 3 2 6 檢查、更換 龜裂的液化氣膠管，膠管連接處加固。 0 砂子打擊人體 人體受傷 2 2 4 穿戴好工作服及防腐面罩。 1 4 噴砂除銹 粉塵吸入 職業(yè)?。▔m肺） 5 4 20 作業(yè)人員戴好防塵面罩。 1 2 篩砂 粉塵吸入 職業(yè)?。▔m肺） 5 4 20 劃出專用場地，周圍設(shè)圍護(hù)設(shè)施， 作業(yè)人員戴好防塵面罩。 A 8 交工驗(yàn)收 檢查交工資料是否符合當(dāng)?shù)貦n案管理的要求 是否符合交工資料要求 。 C 粘結(jié)力檢查 （ 1）檢查層與層之間的粘結(jié)力。 B 6 防腐補(bǔ)口安裝質(zhì)量 熱收縮安裝后表面應(yīng)平整、無氣泡、無皺折。熱收縮帶產(chǎn)品的厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。 施工進(jìn)度計(jì)劃略。 勞動力組織 施工人員：以一個防腐補(bǔ)口機(jī)組為例： 序 號 人 員 人 數(shù) 1 機(jī)組長 1 2 現(xiàn)場技術(shù)員 1 3 噴砂作業(yè)人員 2 4 補(bǔ)口作業(yè)人員 2 5 補(bǔ)傷檢漏人員 2 6 設(shè)備維護(hù) 1 合 計(jì) 9 施工機(jī)具及手段用料 施工設(shè)備：以一個防腐補(bǔ)口機(jī)組為例： 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 備注 1 空壓機(jī) 1 臺 2 砂罐 1 臺 3 補(bǔ)口設(shè)備 2 套 4 汽油發(fā)電機(jī) 1 臺 5 潛水泵 1 臺 6 防腐層漏點(diǎn)檢測儀 1 臺 7 測溫儀 1 臺 8 施工運(yùn)輸車輛 1 臺 T/CS 10 2020 第 12 頁 共 26 頁 1施工進(jìn)度計(jì)劃 在滿足工期需求的情況下，對選擇的施工工藝、設(shè)備材料的供應(yīng)情況、施工機(jī)具和勞動力組織情況、以及施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)配合情況等進(jìn)行綜合研究，編制出施工進(jìn)度計(jì)劃，并 繪制施工進(jìn)度橫道圖計(jì)劃或網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃。 施工現(xiàn)場用電應(yīng)做到一機(jī)一閘 ,裝好漏電保護(hù)器。 T/CS 10 2020 第 11 頁 共 26 頁 防腐施工廢棄物應(yīng)及時回收 ,不能到處亂扔。 施工作業(yè)時液化氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源 ,避免液化氣瓶在太陽下暴曬 ,液化氣不用時應(yīng)關(guān)閉總閥。 重點(diǎn)控制 補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花漏點(diǎn)檢查質(zhì)量。實(shí)行質(zhì)量 否決制，保證不合格的設(shè)備、材料不進(jìn)入安裝現(xiàn)場，不合格的工序過程不進(jìn)行驗(yàn)收，不轉(zhuǎn)入下道工序。對工程從施工準(zhǔn)備、施工過程及工程交工整個過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。 需歸檔的質(zhì)量記錄 與交工技術(shù)表格相同。 T/CS 10 2020 第 10 頁 共 26 頁 施工資料檢查 1）補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐施工記錄； 2）補(bǔ)口補(bǔ)傷材料質(zhì)量證明書； 3）電火花檢漏記錄； 4）地面音頻檢漏記錄。 6 交工驗(yàn)收 工程完工后，由建設(shè)（總包）單位組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位，根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求對防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。若加倍抽測時全不合格，則該段管線 的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。 3）補(bǔ)傷后的粘結(jié)力按 SY/T04132020《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于 35N/㎝。 2）每一補(bǔ)傷處應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查 ,檢漏電壓為 15KV。 5． 補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢查外觀、漏點(diǎn)、及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。每 100 個補(bǔ)口至少抽測一個口，如不合格應(yīng)加倍抽測。 3）補(bǔ)口后熱收縮帶的粘結(jié)力按 SY/T40132020 附錄的規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度25℃177。 2）每一補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。 5． 3 補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量檢驗(yàn)要求 5． 補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大 50㎜，且不小于 300 ㎜。 對于大于 30 ㎜的損傷，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，并將損 T/CS 10 2020 第 9 頁 共 26 頁 傷處的聚乙烯層修成圓形，邊緣倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保 證其邊緣距離聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100 ㎜。 對于三層 PE 防腐層管段的損傷 ,當(dāng)損傷處直徑小于或等于 30 ㎜時，采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。在損傷面積分別小于等于 30 ㎜或大于 30 ㎜兩種情況下，進(jìn)行不同的補(bǔ)傷。在熱縮過程中用壓輥將熱收縮帶碾壓幾遍，以排除氣泡，粘接效果也更好。熱收縮帶全部收縮完后，對氣泡和空隙，加熱后用壓輥碾壓將空氣趕出，使其完全平整。加熱時從中間沿圓周方向均勻移動加熱，應(yīng)避免對某一點(diǎn)長時間燒烤。反復(fù)幾次使熱 熔膠完全粘牢內(nèi)外搭邊，粘結(jié)好的固定片表面應(yīng)平整，四周有膠溢出。 4）將搭邊合縫兩邊各 100 ㎜范圍內(nèi)的熱縮帶用鋼絲刷打毛，用火加熱固定片有熱熔膠的一面，然后將固定片熱熔膠朝內(nèi)搭在熱縮片重疊的合縫處。 3）將熱收縮帶接口處的外搭邊有熱熔膠的一面用火加熱使熱熔膠完全熔化，加熱范圍為 300 毫米寬。 2）將熱收縮帶搭接線一端有熱熔膠的一面用火加熱使熱熔膠完全熔 化，加熱范圍為300 毫米寬。 3）涂裝完畢后，迅速用噴槍小火烘烤油漆，以去除油