鈷冶煉生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)報(bào)告-展示頁(yè)
2024-10-31 12:54本頁(yè)面
【正文】 換技術(shù)進(jìn)行深度凈化后電解得到電解鈷。阜康冶煉廠也采用萃取工藝，但鎳鈷分離所使用的萃取劑不是 P507，而是 Cyanex272，其它基本上相似。它是金川有色公司的處理工藝流程，采用純化學(xué)和萃取的方法處理鈷渣。在鎳的冶金過程中，礦石在造锍熔煉時(shí) 90%以上的鈷隨鎳一道進(jìn)入高鎳锍中，高鎳锍電解或加壓浸出時(shí) 進(jìn)入溶液，溶液或電解液中的鈷用黑鎳氧化沉淀鈷得到鈷渣，這種含鈷渣即為提鈷的原料。山東淄博鈷業(yè)有限公司生產(chǎn)工藝與老河口光磷化工有限公司的處理工 藝相似，它所處理的礦為山東金嶺鐵礦的硫鈷精礦為主，外購(gòu)海南 、 中條山 、 大冶等的硫鈷精礦，金嶺鐵礦的硫鈷精礦含鈷 ～%。部分黃鐵礦用來(lái)焙燒生產(chǎn)硫酸，其產(chǎn)出的焙砂與黃鐵礦精礦再混合配成含硫 12%的混合礦，然后進(jìn)入沸騰爐焙燒。 圖 31a 是葫蘆島鋅廠的硫鈷精礦生產(chǎn)氧化鈷及金屬鈷的的工藝流程，多數(shù)以硫鈷精礦為原料的廠家采用這種工藝。在我國(guó)的鈷資源中，硫鈷精礦的鈷占現(xiàn)有鈷資源總量的 30～ 40%，是重要的鈷資源之一。砷鈷礦火法焙燒使砷以 As 2O3形態(tài)從物料中揮發(fā)出來(lái)，鈷轉(zhuǎn)化為易于酸浸的氧化物，再進(jìn)行溶液凈化 分離除雜后得到鈷鹽，然后還原鈷鹽得到金屬鈷。 （ 2）砷鈷礦的處理工藝 我國(guó)砷鈷礦的處理廠以贛州冶煉廠處理工藝為代表。 （ 1）鈷土礦處理工藝 我國(guó)鈷土礦主要在云南 、 江西 、 廣東 、 福建 、 浙江等地，隨著近年來(lái)的開采和冶金 處理，礦源基本上枯竭。分離過程有時(shí)要反復(fù)進(jìn)行，使得鈷中的雜質(zhì)能有效地被分離。 從上述分析可知，世界上各國(guó)由于含鈷原料的不同采用的生產(chǎn)方法各不一樣。這種鈷渣經(jīng)過選礦獲得鈷精礦后煅燒得到氧化鈷。 （ 5）鋅冶金含鈷料鈷回收工藝 少數(shù)鈷處理廠以鋅冶金過程中凈化處理時(shí)得到的含鈷料為原料生產(chǎn)金屬鈷或氧化鈷。 這兩個(gè)工藝在一定程度上相似。加拿大 International Metals Co.公司的 Port Colborne Cobalt Plant 廠，從含 Co g/l， Ni 50 g/l， Cu g/l，F(xiàn)e g/l 鎳電解廢液中回收鈷，先采用化學(xué)方法凈化含鈷溶液，然后綜合沉淀產(chǎn)出 Co(OH)3，經(jīng)鍛燒得到氧化鈷，氧化鈷經(jīng)反射爐還原熔煉得到陽(yáng)極鈷，再經(jīng)電解精煉后產(chǎn)出商品鈷。從鎳冶金工藝中回收鈷根據(jù)鎳冶金工藝的不同而不同。 （ 4）銅鎳鈷礦的處理工藝 大量的鈷是從鎳生產(chǎn)系統(tǒng)中綜合回收的。 2 （ 3）砷鈷礦的處理工藝 每年全世界以砷鈷精礦為原料生產(chǎn)的鈷估計(jì)為 3000~5000 t。 贊比亞 Zambia Consolidated Mines Chambishi Cobalt Plant，處理的銅鈷礦精礦成分： Co 3～ 4%， Cu 18～ 30%。其典型的生產(chǎn)流程是扎伊爾 Gecamines公司的 Panda Smelter 廠與比利時(shí) Metallurgie HobokenOverpelt Olen Usine 廠處理氧化銅鈷精礦的聯(lián)合流程。tte 工藝相似。tte 黃鐵礦處理廠，采用黃鐵礦燒渣生產(chǎn)鈷，燒渣成分為： Cu ~%， Co ~%， Zn ~， Fe 54~58%， S ～ %， Pb ～ %，將焙燒焙砂氯化，使含鈷等金屬易于浸出，使之與鐵盡可能分離開。如芬蘭 Outokumpu Oy 公司的 Kokkola 鈷廠，所處理的黃鐵礦含Co ～ %，是將黃鐵礦焙燒焙砂急冷后直接浸出，目的是使焙燒焙砂中的 Fe盡可能轉(zhuǎn)化為不溶于酸的鐵氧化物，這樣在浸出液的處理上可以簡(jiǎn)化，降低處理成本。 1 3 鈷冶煉 冶煉工藝 鈷冶煉工藝流程綜述 金屬鈷或鈷鹽的生產(chǎn)，由于原料的不同，生產(chǎn)工藝也不同；而使用不同的輔料在一定程度上也影響鈷生產(chǎn)工藝流程的選擇。 國(guó)外鈷冶煉工藝 （ 1）含鈷黃鐵礦處理工藝 國(guó)外含鈷黃鐵礦的處理工藝基本上相近，僅在原料的預(yù)處理上有一定的差異。德國(guó) 的 Duisburger Kupfer H252。美國(guó) The Pyrite Wilmington Cobalt Plant 廠也是采用含鈷黃鐵礦為原料，其黃鐵礦含鈷達(dá) %，其生產(chǎn)工藝與德國(guó)的 Duisburger Kupfer H252。 （ 2）銅 鈷礦的處理工藝 以含鈷和銅為主的氧化礦或硫化礦也是世界鈷生產(chǎn)的主要原料，由該原料生產(chǎn)的鈷量每年約 10000 t以上。含 Co 6～ 8%， Cu 5～ 12%氧化銅鈷精礦在 Panda Smelter 加工成為銅鈷鐵合金，產(chǎn)出含 Co 45%、 Cu 15%、Fe 39%和 Cu 89%、 Co %、 Fe 4%的合金， 該合金送到 Olen Usine 廠加工生產(chǎn)出金屬鈷和鈷鹽。先將銅鈷硫化精礦進(jìn)行氧化焙燒，產(chǎn)出的焙燒礦再經(jīng)多膛爐氯化焙燒，氯化焙燒礦經(jīng)濕法處理得到鈷鹽，鈷鹽經(jīng)鍛燒和電爐熔煉產(chǎn)出金屬鈷，金屬鈷經(jīng)電解精煉得到商品鈷。加拿大的Deloro Smelting and Refining Deloro Cobalt Plant 廠，處理摩洛哥的砷鈷礦和加拿大自產(chǎn)的銀砷鈷礦，電爐熔煉產(chǎn)出的黃渣先經(jīng)焙燒后成為可溶性的鈷，電爐渣則經(jīng)鼓風(fēng)爐熔煉產(chǎn)出砷冰銅，鼓風(fēng)爐和黃渣焙燒煙塵回收 As2O3，砷冰銅和黃渣浸出后的浸出液合并采用化學(xué)法凈化，然后生產(chǎn)金屬鈷。每年全世界以此類含鈷料為原料生產(chǎn)的鈷在 10000 t 左右。在鎳的電解工藝中基本上采用非常類似的工藝， 只是在最近將新工藝溶劑萃取技術(shù)用于 NiCo 的分離上。 是英國(guó)的 International Metals Clydach Nickel Refinery 廠，從鎳羰基法生產(chǎn)工藝的殘?jiān)谢厥这?，采用的生產(chǎn)工藝流程為：羰基鈷渣經(jīng)氧化焙燒，焙砂浸出，浸出經(jīng)化學(xué)凈化， NaOCl 和蘇打沉鈷產(chǎn)出粗氫氧化鈷，粗氫氧化鈷又經(jīng)復(fù)溶、凈化和二次沉鈷，產(chǎn)出精氫氧化鈷，氫氧化鈷經(jīng)鍛燒得商品氧化鈷。首先將鈷轉(zhuǎn)化到富鈷溶液中，然后用化學(xué)的方法凈化處理，最后得到金屬鈷或氧化鈷。澳大利亞的 Elect. Zinc Corp. of Audtralia Risdon Zinc Plant 廠用α — 亞硝基β萘酚除鈷得到的鈷渣提鈷。而意大利的 Monteponie Montevecchio SPA公司的 Marghera Zinc Plant 廠則用α — 亞硝基β萘酚除鈷得到的鈷渣經(jīng)過 3 直接煅燒，然后用硫酸進(jìn)行調(diào)漿－硫酸化焙燒－浸
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