【正文】 且零件的輪廓尺寸不大，可采用鑄造成行。 4xФ11 、4xФ12xФ6以及螺紋M8。（二）零件的工藝分析 此刀架有兩組加工表面 以Ф32孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：銑削Ф32孔兩端面，側(cè)面需保留尺寸60mm，加工Ф32孔，以及孔中心距底面距離55177。車削加工中心還可安裝軸向銑刀、徑向銑刀。數(shù)控車床根據(jù)其功能，刀架上可安裝的刀具數(shù)量—般為4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些數(shù)控車床可以安裝更多的刀具。 就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題，分析問題和解決問題的能力，為今后參加工作打下良好的基礎(chǔ)。（2）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。這次綜合性的訓(xùn)練，我在以下幾方面得到鍛煉：（1）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。32H7 8工序五：鉆M8 10工序六：磨削 12工序七：刮研 12三、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 13四、參考文獻(xiàn) 14序 言 本課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)課程的一個(gè)綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)，通過課程設(shè)計(jì)，能綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練，掌握機(jī)械制造過程中的加工方法、加工裝備等基本知識(shí)，提高學(xué)生分析和解決實(shí)際工程問題的能力，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究、工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。16，深10，加工孔4216。重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)用紙xxxx職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)名稱： 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 題 目：設(shè)計(jì)“刀架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件） 學(xué)生姓名： xxx xxx 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造（自動(dòng)化方向） 班 級(jí)： 機(jī)制五班 學(xué) 號(hào)： xxxxxxxxxxxxx 指導(dǎo)教師： xxxxxx 日 期： 2014 年 6 月 18 日目 錄序 言 2一、 零件的分析 3（一)零件的作用 3（二）零件的工藝分析 3 以Ф32孔為中心的加工表面 3 以底面為中心的加工表面 3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3（一）確定毛坯的制造形式 3（二）基面的選擇 3粗基準(zhǔn)的選擇 3精基準(zhǔn)的選擇 3（三）制定工藝路線 3工藝路線方案一 4工藝路線方案二 4工藝方案的分析與比較 4（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 底面和兩側(cè)面 5 內(nèi)孔216。32H7 5（五） 確定切削用量及基本工時(shí) 6工序一：銑削底面 6工序二：銑兩側(cè)面 8工序三：銑削上平面，用圓柱銑刀加工4216。11 8工序四：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸248。 本次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)不僅僅能幫助我們利用已學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，還培養(yǎng)了我們自己分析，獨(dú)立思考的能力。通過設(shè)計(jì)零件的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的零件的能力。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。3 零件的分析（一)零件的作用刀架是數(shù)控車床非常重要的部件。刀架的結(jié)構(gòu)形式一般為回轉(zhuǎn)式，刀具沿圓周方向安裝在刀架上，可以安裝徑向車刀、軸向車刀、鉆頭、鏜刀。少數(shù)數(shù)控車床的刀架為直排式，刀具沿一條直線安裝。 以底面為中心的加工表面 這一組加工表面包括：銑削底面，與臺(tái)階面保留20mm的高度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料選用45鋼，考慮到刀架安裝刀具在切削過程中承受交變負(fù)載荷一級(jí)沖擊性載荷，陰齒選用鑄件。對(duì)于提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量也是有利的。嚴(yán)重的還 會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。工藝路線方案一 工序1：粗銑底面 工序2：精銑底面 工序3：鉆4XФ14XФ12XФ6的孔 工序4：鏜4XФ11的孔 工序5：擴(kuò)Ф16孔 工序6：鉆2XФ6孔 工序7：粗銑側(cè)面 工序8：精銑側(cè)面 工序9：鉆Ф32孔 工序10：鏜Ф32孔 工序11：精鏜Ф32孔 工序12：鉆、攻螺紋M8 工序13：終檢工藝路線方案二 工序1：粗銑底面 工序2：精銑底面 工序3：粗銑側(cè)面 工序4：精銑側(cè)面 工序5：鉆孔并擴(kuò)、鉸孔Ф32 工序6：鉆孔并擴(kuò)孔4XФ14XФ12XФ6 工序7：鉆并攻螺紋M8 工序8：去毛刺 工序9：刮研底面 工序10：終檢工藝方案的分析與比較上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是以先加工孔中心的一組表面，然后在加工孔；而方案二則是加工完所以面，在進(jìn)行孔的加工。因此，具體工藝過程確定如下：工序1：以側(cè)面作定位基準(zhǔn)，銑底面。工序3：以底面作定位基準(zhǔn)，銑上平面，用圓柱銑刀銑孔4216。11工序4：以底面作定位基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸孔216。6工序9：孔去毛刺，其余倒棱工序10:終檢以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下： 底面和兩側(cè)面查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），取底面加工余量為4mm，側(cè)面單邊為2mm。32H7 鑄件為實(shí)心,內(nèi)孔精度要求為7級(jí)，參照《工藝手冊(cè)》：鉆孔：216。32H7由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定，現(xiàn)制定表格如下：加工余量計(jì)算表加工尺寸工序鑄件毛坯 （Ф32兩端面，刀架底面）粗銑兩側(cè)面精銑兩端面粗銑底面精銑底面加工前尺寸最大64最小64加工后尺寸最大6560最小6560加工余量（單邊）2最大最?。?） 確定切削用量及基本工時(shí) 工序一：銑削底面 加工條件工件材料：HT200正火，σb=670Mpa，鑄造。機(jī)床：XA5032立式銑床。γ。α。rg== 計(jì)算切削用量 （1）粗銑底面 1）根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下數(shù)據(jù)均來自此手冊(cè)）。=80mm，ae=60mm。=100mm。 2）決定銑削深度ap，由于加工余量為4mm，故選擇在兩次走刀內(nèi)銑完， 則ap= 3）決定每齒進(jìn)給量fz，采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。=100mm，故刀具的壽命T=180min（） 5）決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf，當(dāng)d。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmo= Kgv=Kgn=Kgv=故 vc=vtKv=120=96m/min N=ntkgn=3001=240r/min Vf=vftXKvt=2501=200mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書（）選擇： nc=300rmin ， vfc=235mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 校驗(yàn)機(jī)床功率，當(dāng)σb=5601000Mpa，ae≤72mm，ap≤，d。 6）計(jì)算基本工時(shí) 因?yàn)椴捎脤?duì)稱安裝銑刀，如切量及超切量y+Δ=20mm，則：L=l+y+Δ=124mm。銑削深度ap≤4mm時(shí)，端銑刀直徑d。但已知銑削寬度為64mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度≤90mm，選擇d。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=5（）。當(dāng)使用YT15，（，XA5032型立式銑床說明書）時(shí)，fz=—但因?yàn)椴捎脤?duì)稱端銑，故取 fz= 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命，：由于銑刀直徑d。=100mm，z=5，ap≤4mm，fz≤，vt=300m/min，nt=700r/min，vft=180mm/min。=100mm，z=5，vf=150mm/min，近似為： Pcc=根據(jù)XA5032型立銑說明書（），機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm==≥ （可采用）即：ap=，vf=150mm/min，n=600r/min，vc=，fz=。 故： 工序二：銑兩側(cè)面（參照工序一自行擬定，在此省略，詳情見工序卡）工序三：銑削上平面，用圓柱銑刀加工4216。11（參照工序一自行擬定，在此省略，詳情見工序卡）工序四：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸248。已知 f鉆=（《切削手冊(cè)》） V鉆=14m/min（《切削手冊(cè)》）令 ：f== 按鉆床選?。篺= V==7m/min按鉆床選取n=68r/min 所以實(shí)際切削速度為：切量以及超切量y+△=12 切削工時(shí)： (3) 根據(jù)《切削手冊(cè)》規(guī)定，并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇： f=擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他相關(guān)資料，確定為： v=式中，v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故： v==14=7m/min 按鉆床選取：n=68r/min（《工藝手冊(cè)》）切削工時(shí)：入切量及超切量y+=,L=l+y+則： (4) 精鉸孔φ