【正文】 易于生產(chǎn)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)更改的最優(yōu)化 工序布局的改善 工具、夾具改善 加工條件最優(yōu)化 機(jī)械設(shè)備故障和不良的排除 目視管理 自動(dòng)化 批次大小最優(yōu)化 提高作業(yè)人員技能 日程計(jì)劃和進(jìn)度的管理 5S和減少浪費(fèi) 6 4. 生產(chǎn)管理的全貌 營(yíng)銷業(yè)務(wù) 客戶訊息往來(lái) 預(yù)測(cè)訂單情況 確認(rèn)訂單 銷售計(jì)劃 訂單、出貨管理 產(chǎn)品負(fù)責(zé)人 研發(fā)設(shè)計(jì) 技術(shù)資料整理 研發(fā)設(shè)計(jì)部門 生產(chǎn)技術(shù)、安排、作業(yè)指導(dǎo)書 制造工程部門 大日程計(jì)劃 材料計(jì)劃 產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃 中日程計(jì)劃 發(fā)行作業(yè)指示書 生產(chǎn)管理部門 外購(gòu)、外發(fā)、計(jì)劃，庫(kù)存管理 采 購(gòu) 小日程管理 /作業(yè)指導(dǎo) 進(jìn)度 /在制 /工具 /品質(zhì)管理 制造部門 質(zhì)量管理 成本管理 7 裝配生產(chǎn)線安排流程 圖面 試作 裝配順序的決定 時(shí)間分析 主線、副線區(qū)分 編成條件分析 ?優(yōu)先順位 ?作業(yè)位置 ?設(shè)備 生產(chǎn)計(jì)劃 稼動(dòng)時(shí)間 規(guī)制時(shí)間推算 預(yù)測(cè)不良率等 生產(chǎn)線平衡 （工程分割結(jié)合） 產(chǎn)品的尺寸 作業(yè)性其他 所要工程數(shù) 工程間隔 所要作業(yè)人員 生產(chǎn)線長(zhǎng)度 生產(chǎn)線速度 人員編成 全面工廠 布置計(jì)劃 搬運(yùn)設(shè)備選定 生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì) 工廠 布置原則 場(chǎng)區(qū)空間分析 ?作業(yè)空間 ?保管空間 支援人員 間接人員 出勤率其他 產(chǎn)品特性 作業(yè)特性 輸送帶上 的產(chǎn)品間隔 8 縮短準(zhǔn)備時(shí)間方法 步驟 1 對(duì)準(zhǔn)備作業(yè)分析，把內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備和外部作業(yè)準(zhǔn)備區(qū)分開(kāi)來(lái)。 步驟 2 分開(kāi)外部作業(yè)準(zhǔn)備，盡可能進(jìn)行外部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短機(jī)械停待的時(shí)間。 ? 工具的改善 ? 確定下一個(gè)要加工零部件的擺放位置 ? 確定加工完畢零部件的擺放位置 ? 改善零部件的裝卸方法 ? 減少調(diào)整作業(yè) ? 對(duì)于模具、夾具之高度，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 步驟 4 準(zhǔn)備改善作業(yè)的進(jìn)行 步驟 5 藉著 5S及目視管理不斷改善 “ 個(gè)別作業(yè)準(zhǔn)備 ” 的目標(biāo) 9 維持 (Maintenance): ?遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 改善 (Improvement): ?改良改善 創(chuàng)新 (Innovation， BreakThrough): ?結(jié)構(gòu) 性改善 ?滿足 客戶 潛在 需求 改善 創(chuàng)新 維持 高 階 主管 中 階 主管 基層 員工 維 持 /改善 /創(chuàng)新 三 階段 10 P D C A S D C A P D C A S D C A S D C A ?維持 :(Standardization)DCA 依 標(biāo)準(zhǔn) SOP而 DCA ?改善 :I(Improvement)DCA 依改善之 計(jì)劃 而 DCA ?創(chuàng)新 具體落實(shí) 的方法 :QC Story 期望 水準(zhǔn) 現(xiàn)有水準(zhǔn) S:標(biāo)準(zhǔn) 化程序 ,SOP (P:Plan計(jì)劃 ) D:Do執(zhí)行 C:Check檢查 A:Action行動(dòng) SDCA 與 PDCA 11 如何判定生產(chǎn)合理化？ ? 設(shè)備的自動(dòng)化程度不是判定的基準(zhǔn) ? 庫(kù)存品的高低才是判定的基準(zhǔn) ? 庫(kù)存高，生產(chǎn)合理化程度低 ? 庫(kù)存低，生產(chǎn)合理化程度高 ? 降低庫(kù)存才能達(dá)到合理化 12 如何達(dá)成「自働化」的目的 適應(yīng)可能的生產(chǎn) 降低成本 品質(zhì)保證 人性的尊重 及時(shí)生產(chǎn)的達(dá)成 作業(yè)人數(shù)的削減 改善活動(dòng)（更正活動(dòng)） 僅供給必要的數(shù)量 作業(yè)員在一周期時(shí)間內(nèi)可操作許多機(jī)器 調(diào)查故障，或者是異常的根本原因 僅供給「良品」 人力操作和機(jī)器作業(yè)可以分離 「指示燈」點(diǎn)亮 必要的數(shù)量或者是作業(yè)完成，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 故障被發(fā)覺(jué)之后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 自働化＝偏差（異常）發(fā)覺(jué)后機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止 13 「省人化」的過(guò)程 「 少人化 」 為適應(yīng)需要品的變動(dòng)，對(duì)各制程作業(yè)人數(shù)作彈性變化 使各作業(yè)員的工作范圍能彈性的擴(kuò)大或縮小 「 省人化 」 減少各制程的作業(yè)人數(shù) 連結(jié) U型生產(chǎn)線的機(jī)械配置 多功能作業(yè)員 修正標(biāo)準(zhǔn)操作流程 工作 輪 調(diào) 制程的改善 改善作業(yè) 機(jī)器的改善 （自動(dòng)化） 14 改善活動(dòng)的框架圖 生產(chǎn)力的提高 作業(yè)人員的削減（省人化） 標(biāo)準(zhǔn)操作 流程表的修正 人性尊重 作業(yè)員提高士氣 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)改善的活動(dòng) 小集團(tuán)活動(dòng) 人的作業(yè)改善 機(jī)器的改善（自動(dòng)化） 材料消耗品使用上的改善 改善的動(dòng)機(jī) 看板制度 QCC 提案 制度 15 工程分析 所謂的工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。 （二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有 必要重新安排。 （四）現(xiàn)在實(shí)施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變 更，修正工程分析必要。 17 生產(chǎn)線工程分析及編排要點(diǎn) （ A） 裝配順序的考量。 （ C） 主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。及已完成加工程序的半成品或完成品。 22 三 . 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失 功能別、水平式布置 產(chǎn)能不平均 產(chǎn)生亂流 單能工、多機(jī)臺(tái)操作 前推式、大批量生產(chǎn)