設(shè)計(jì)推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
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【正文】 ：薛國(guó)祥江南大學(xué)2011年7月4號(hào) 目錄 序言.......................................2 設(shè)計(jì)內(nèi)容..............................2. 三、零件的分析.................................2四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...............................2五、夾具設(shè)計(jì)...................................13六、設(shè)計(jì)心得...................................14八、參考文獻(xiàn)...................................14二 內(nèi)容： 1張 1張 1張 2張 1張 6. 夾具零件圖 1張 7. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份三 零件的分析零件的工藝分析推動(dòng)架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 以φ32為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：460、φ16孔以φ16孔為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：26x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 確定毛坯的制造形式：零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（2） 精基準(zhǔn)的選擇。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準(zhǔn).3制定工藝路線 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面φ35和φ50的下表面 φ27的右表面工序四 銑面φ35和φ50的上表面工序五 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 鉆擴(kuò)鉸φ16孔工序八 鉆孔φ6，锪孔工序九 ，攻M8孔工序十 銑槽6x6x9工序十一 檢查工序十二 入庫(kù) 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面φ35和φ50的下表
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