畢業(yè)設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備-畢業(yè)設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-01-31 04:33本頁(yè)面
【正文】 5/(300*10)=。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f= mm/z。 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。 機(jī)床： XA6132 臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀 ,深度 ap=3, ,故據(jù)《切 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 取刀具直徑 do=60mm。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 推動(dòng)架 ，零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 2 基面的選擇 （ 1 ） 粗基準(zhǔn)的選擇。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一 組加工面 。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 題目 : 設(shè)計(jì)推動(dòng)架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 設(shè) 計(jì) 者 ： 班級(jí)學(xué)號(hào) ： 0400050616 指導(dǎo)教師 ： 目錄 一、 序言 .......................................2 二、 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ..............................2. 三、零件的分析 .................................2 四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...............................2 五、夾具設(shè)計(jì) ...................................13 六、設(shè)計(jì)心得 ...................................14八、參考文獻(xiàn) ...................................14 三 零件的分析 零件的工藝分析 推動(dòng)架 共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下： 以φ 32 為中心的一組加工表面 ， 這一組加工表面包括： 4 60、 φ 16孔 以 φ 16 孔 為中心的一組加工表面 ， 這一組加工表面包括： 2 6x1 槽、6x9 槽孔、 M8 孔 經(jīng)過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將 φ 32 孔 和 φ 16 作為 定位 基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證 其他各個(gè)尺寸要求， 完全可以達(dá)到圖紙要求。 四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 確定毛坯的制造形式 ： 零件材料為 HT200，考慮零件受沖擊 不大 ，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。對(duì)于零件而言， 盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ 32 孔 和 φ 16 孔 作為基準(zhǔn) . 3制定工藝路線 工藝路線方案一 工序一 備毛坯 工序二 熱處理 工序三 銑面 φ 35 和φ 50 的下表面 φ 27 的右表面 工序四 銑面 φ 35 和φ 50 的上表面 工序五 擴(kuò)孔φ 32，孔口倒角 工序六 車端面，鉆孔φ 10，車孔φ 16，孔口倒角 工序七 鉆擴(kuò)鉸φ 16 孔 工序八 鉆孔 φ 6，锪孔 工序九 鉆 M8 底孔 φ ，攻 M8 孔 工序十 銑槽 6x 6x9 工序 十一 檢查 工序 十二 入庫(kù) 工藝路線方案二 工序一 備毛坯 工序二 熱處理 工序三 銑面 φ 35 和φ 50 的下表面 φ 27
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