【正文】 沖現(xiàn)象，然后 腐蝕待加工 物體。 并且電火花這么技術(shù)，還在被一直優(yōu)化和改進(jìn) ， 放電技術(shù)也因此在模具這個(gè)新興行業(yè)中得以立足 。雖然模具高速加工技術(shù)的迅猛發(fā)展使電加工面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，目前放 電加工技術(shù)部分工序已被高速加工 的 代替，但電火花加 工方式依然會(huì)有比較好的加工前景 。電火花加工作為模具制造技術(shù)的一個(gè)重要 部分 ， 其加工要求自然也相當(dāng)高 。 二、電火花加工 的基本原理 ................................................ 4 (一 )加工條件 …… ……………………………………………………… ..5 （二） 分類 …………………………………………………… ………… .6 （ 三 ） 使用說(shuō)明 ………………………………………………… ………… .6 （ 四 ） 加工特點(diǎn) ………………………………………………… ………… .6 三、火花機(jī)以及工作內(nèi)容 .................................................. 7 （一）火花機(jī)種類 .......................................................... 7 （二） 電火花工作場(chǎng)景 ..................................................... 12 四、提高火花機(jī)加工效率的 工藝 ........................................... 13 （一）合理的選材 ......................................................... 13 （二）考慮面積效應(yīng) ....................................................... 13 （ 三）提高重復(fù)定位精度 ................................................... 13 五、機(jī)臺(tái)的維護(hù)與保養(yǎng) ................................................... 14 （一） 火花機(jī)的維護(hù) ....................................................... 14 （二） 機(jī)臺(tái)的日常保養(yǎng) ..................................................... 15 六、 火花機(jī)操作時(shí)注意事項(xiàng) ............................................... 16 （一）操作人員 ........................................................... 16 （二）防觸電 ............................................................. 16 （三）接地 ............................................................... 16 （四）高壓輸出端和 Return 端以及測(cè)試線 .................................... 16 （五）測(cè)試終止 ........................................................... 16 （六）測(cè)試處于測(cè)試狀態(tài) ................................................... 16 （七）測(cè)試儀故障 ......................................................... 17 （八）更換待測(cè)物 ......................................................... 17 總結(jié) ................................................................... 18 謝 辭 .................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)多種類型機(jī)床與加工方式， 本課題當(dāng)中的主要 描述的是銅電極加工過(guò)程。 摘 要 如今，機(jī)械行業(yè)發(fā)達(dá)，電火花加工已經(jīng)成為模具廠必不可少的一部分，然而，電火花加工的方式又有很多，如 利用銅來(lái)做電極，再如用石墨做電極，還有利用鐵來(lái)做電極。加工過(guò)程又包含粗、精加工的加工方式。 【關(guān)鍵詞】： 電極；方式；加工過(guò)程 目 錄 引言 .................................................................... 1 一、緒論 ................................................................ 2 （一）電火花加工技術(shù)的發(fā)展 ................................................ 2 （二）電火花加工的 基本現(xiàn)狀 ................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 1 引 言 現(xiàn)在 ，模具 行業(yè)發(fā)展的速度快之又快 ， 這樣的快節(jié)奏發(fā)展中，模具工業(yè)也緊隨著發(fā)展 。 在 數(shù)控加工 技術(shù)發(fā)展 飛速的 形勢(shì)的影響下， 使得 電火花加工技術(shù)朝著更 高 水平 、更 深層次 的數(shù)控化方向快速發(fā)展。 很多比較難加工的類型，比如深度加工，精密加工，細(xì)紋加工都需要運(yùn)用電火花 。 電火花漸漸的普遍與各個(gè)大大小小的加工企業(yè)中，讓很多人也見(jiàn)識(shí)到了電火花加工的優(yōu)點(diǎn)，這深深的吸引了各個(gè)企業(yè)老總的重視和 喜愛(ài)，讓模具行業(yè)也有進(jìn)一步的突破 。簡(jiǎn)單稱作 EDM。與此同時(shí)，電極的損耗情況也得到大幅度的改善，隨后還出現(xiàn)了高頻電源脈沖和電子管。后來(lái)，相繼出現(xiàn)了克操控硅的脈沖電源盒晶體制作的管子，進(jìn)一步提高了能源利用率，也降低了電極的損耗，使得精加工的范圍更容易的得到調(diào)整。 使用電極間隙控制工具 電極不斷的往待加工工件靠近，當(dāng)兩者間隙達(dá)到一定值時(shí)，零件會(huì)慢慢的被電極擊穿，這時(shí)候會(huì)產(chǎn)生電火花，也就是火花放電。被電脈沖的金屬碎屑在一瞬間，爆炸式的飛落到火花油中，然后頃刻間冷卻。火花油也會(huì)隨之恢復(fù)到絕緣的狀態(tài) ， 然后，下一組電極又會(huì)在電脈沖的作用下，進(jìn)入下一次的火花加工。這樣， 每個(gè)脈沖被擊落的金屬 量會(huì)很少，但是電脈沖的速度太快，還是會(huì)有較多的金屬，也會(huì)有一定的生產(chǎn)率。修改電極的形狀和電極與待加工零件之間的運(yùn)動(dòng)方法后，也可以加工處更加復(fù)雜，難加工的圖案。比如石墨，銅，合金等等。至于冷卻液也是一個(gè)重要的選擇。 把電火花加工的方法可以分為五大類 ：利用 加工 電極， 對(duì)比 工件 做簡(jiǎn) 單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的火花 加工； 運(yùn) 用軸移動(dòng)的金屬 作 為 電極， 零件 按所需形狀 作 特定 運(yùn)動(dòng)， 來(lái) 切割導(dǎo)電材料的電火花線 加工；利用金屬或成形導(dǎo)電 輪 當(dāng)做 電極，進(jìn)行 孔磨削或 加工成型 電 3 火花磨削；用于加工 齒輪，塞規(guī)等等 電火花 回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類的加工。 （二 ） 電火花加工的基本現(xiàn)狀 火花加工技術(shù) 正在邁向高速化 、 自動(dòng)化 、智能化 等方向 快速 發(fā)展。 高 速 化 如今 加工的 技術(shù)要求在不斷的提供不同的加工模式，現(xiàn)在，電火花加工在保證生產(chǎn)速度的同時(shí)，還要追求更好的加工效率 。例如手機(jī)外殼，日常家庭用品等等。使放電后不必再進(jìn)行拋光處理。 并且 減少 加工 時(shí)，這就需要 改變 機(jī)床的 編程 功效 ， 安裝 電極與工件定位的 配置 、 工具 。 最好 的加工 方式 是 公司 擴(kuò)大市場(chǎng)空間、 改善 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的 資格 ，其 發(fā)明 而成的新 品種 、新技術(shù) 也越 受歡迎 。機(jī)床的 安全化 運(yùn)轉(zhuǎn) 減少 了 作業(yè) 人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、 改善 生產(chǎn) 速度 。 電火花機(jī)床 具有的自動(dòng)測(cè)量找正、 定位 、多 零件 的 不停 加工等 功效 已較好地 發(fā)出 了它的自動(dòng)化性能。普及機(jī)床的 安全化 程度是 如今 數(shù)控電火花機(jī)床行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)之一。 如今 數(shù)控電火花 機(jī)器采用 了 自動(dòng) 控制 技能 。 技術(shù) 系統(tǒng) 采取 人機(jī) 說(shuō)話方法 ，根據(jù)加工的條件、要求，合理 打入 設(shè)定值后 可以自己 創(chuàng)建 工作 程序， 采取最好 加工條件組合來(lái)進(jìn)行 工作 。專家系統(tǒng)在 檢查 加工 要求 時(shí)，只要輸入加工 類型 、電極與工件 材料 、 工作 位置、 粗糙度值、錐度 等要求 。 控制 技能 是由 電腦 監(jiān)測(cè)來(lái) 判別 電火花加工 空隙 的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi) 自己 選擇使加工 速度 達(dá)到最 好 的加工 要求 ； 自己監(jiān)控加工過(guò)程， 完成 最穩(wěn)定的加工過(guò)程的 操控技能 。 現(xiàn)在 智能化技術(shù) 不停 地升級(jí)，使得智能控制 技能 的 使用 范圍更加的 寬廣 。 精密化 電火花加工的精密 內(nèi)容 主要 表現(xiàn) 在對(duì) 尺寸 精度、 微型 精度、 質(zhì)量的要求。 在 采取 一系列先進(jìn) 操作 技術(shù)和工藝 方式 ，可達(dá)到鏡面加工 要求 且能夠 順利 地完成 小型 接插件