【正文】 mm2mm，倒角。 X62W 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面。方案二左端面為精基準，能保證零件的壁厚均勻，其裝夾次數(shù)較少。 ．兩種工藝路線方案的比較上述兩個方案的特點在于：方案一是以右端面為粗基準，先銑右端面，然后以右端面粗基準銑左端面，然后再以大端面定位，進行孔的加工；而方案二是以左端面為精基準，先銑左端面，再以左端面為基準銑右端面，最后進行孔的加工。 工序13：攻M12螺紋，深18mm。 工序11：攻8M126H螺紋。工序9：鉆鉸4Φ15mm孔。 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。工序5：倒左端面Φ25mm孔處倒角 145。 工序4：鉆通孔 Φ22mm，鏜Φ35mm孔，切內(nèi)槽Φ38mm2mm，倒角。 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面。 工序12：終檢。 工序10：鉆8—Φ10mm的螺栓孔，攻絲。工序8：以Φ25mm孔及左端面定位，磨四側(cè)，保證尺寸。工序6：磨Φ25mm孔及左端面定位，磨右端面保證尺寸39mm。工序4：半精銑左端面。工序2：粗車左端面。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。 序號加工部位選擇基準1粗車右端面鉆Φ22㎜孔，擴孔至Φ33㎜深35㎜，車孔至Φ四側(cè)面和左端面2倒頭，車左端面保證厚度尺寸為（留余量1mm）右端面3銑床mm （留余量1mm） 4右端面5右端面6 倒八條邊角右端面7C面淬火至40～45HRC右端面8車的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至右端面 9磨右端面保證左端面10磨左端面保證右端面11粗精磨四側(cè)面保證并要對B基準對稱，四面相互垂直 12端面及一側(cè)面 13鉆粗精鉸左端面和一側(cè)面 14鉆底孔擴鉸至其入口深18mm處，擴至，攻螺紋M12H右端面及兩側(cè)面在加工中，多次裝夾，均以孔及右端面定位，保證了加工基準的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度第 51 頁 共 52 頁第4章 擬定機械加工工藝路線 工藝路線的確定擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設計的關(guān)鍵步驟。有任務書中給定的零件圖上可以看出零件的設計基準是左端面，如果我們選擇左端面做為精基準，符合基準重合的原則，同時又可以保證右端面和壓刀槽端面的精度要求，符合基準統(tǒng)一的原則，而且裝夾也很便。由上面的分析可知，我們要加工的零件必須保證壁厚均勻，對加工余量沒有特殊要求，所以可以選擇以大端面做為粗基準。 如圖1所示，零件的毛坯鍛造時其兩端面難免有平行度的誤差。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。根據(jù)上述諸因素，可查【1】—13鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量。 鍛件分模線形狀根據(jù)該方刀架件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。 鍛件復雜系數(shù)對方刀架零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即 ，該方刀架鍛件的形狀復雜系數(shù)為：=6kg／(135mm135mm82mm106kg／mm3)≈11／≈，故該方刀架的形狀復雜系數(shù)屬S1級。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 公差等級 由方刀架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸125mm125mm72mm，屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡單，強度要求高的毛坯。 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應選用的工藝方法和工藝裝備 生產(chǎn)綱領計算：N=Qn（1＋ a％＋ b％）式中： 　　N——零件的年產(chǎn)量（件/年）； 　　Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）； 　　n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）； 　　a％——該零件的備品率（備品百分率）； b％——該零件的廢品率（廢品百分率）?？子糜诘都芏ㄎ粫r使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。因此表面淬火40～45HRC。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）；（2），；（3）?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下：以左端面為加工表面這一組加工表面包括：4個直徑為Φ15mm的螺栓孔，尺寸為Φ25mm的孔。（4）C表面熱處理40～45HRC.（5）材料為45鋼。（2）圖中左端（方刀架底面）平面度公差為。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應力和沖載荷作用的工作條件。通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率。第一章 零件的工藝分析 零件的作用方刀架是車床溜板箱中的一個主要零件。 就我個人而言，希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力。本課程設計通過方刀架零件圖的分析，確定了該零件的毛坯材料及尺寸規(guī)格。 機械制造工藝學課程設計綜合了機械制造工藝學和其它專業(yè)課知識，充分展現(xiàn)了學生在生產(chǎn)實習中的實踐能力。就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。教研室主任： 指導教師： 年 月 日第 1 頁 共 52 頁目 錄前言...................................................................4第一章 零件的工藝分析.................................................5 零件的作用......................................................5 零件的結(jié)構(gòu)及特點分析............................................5 .1 零件的結(jié)構(gòu)及特點.............................................5 工藝分析.....................................................5 確定零件的生產(chǎn)類型...............................................6第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖.........................................6 選擇毛坯........................................................ 6 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量.................................6 公差等級.....................................................6 鍛件重量.....................................................7 鍛件復雜系數(shù).................................................7 鍛件材質(zhì)系數(shù).................................................7 鍛件分模線形狀...............................................7 零件表面粗糙度...............................................7 繪制方刀架鍛造毛坯簡圖...........................................8第三章 工藝規(guī)程設計...................................................8 定位基準的選擇...................................................8 基面的選擇...................................................8 粗基準的選擇.................................................9 精基準的選擇.................................................9第四章 擬定機械加工工藝路線............................................11 工藝路線的確定................................................ 11 工藝路線方案一..............................................11 ..............................................11 兩種工藝方案比較........................................ ...12 加工階段的劃分.................................................12 工序的集中與分散...............................................13 工序順序的安排................................................13 工藝分析......................................................14第五章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差..............................15第六章 選擇機床設備及工藝裝備........................................16第七章 確定切削用量及基本工時的計算..................................16 工序4粗車.....................................................16