【正文】 對應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準選擇及確定定位和夾緊點時有所依據(jù)。確定毛坯a、選擇毛坯制造方法毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。通常主要表面的精度和粗糙度要求都比較嚴，在設(shè)計工藝規(guī)程是應(yīng)首先保證。c、確定主要表面。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，結(jié)合生產(chǎn)類型，可查閱工藝手冊中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度，選取該表面對應(yīng)的加工方法及經(jīng)過幾次加工。不同的表面對應(yīng)不同的加工方法，并且各個表面的精度、粗糙度不同，對加工方法的要求也不同。對零件進行分析。了解零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點以及技術(shù)要求，如有裝配圖了解零件在所裝配產(chǎn)品中的作用。 零件分析零件分析主要包括：分析零件的幾何形狀、加工精度、技術(shù)要求，工藝特點，同時對零件的工藝性進行研究。（3）在設(shè)計中，查閱參考資料是課程設(shè)計的一項基本功訓練，因而學生應(yīng)該獨立查閱參考資料，并進行設(shè)計方案的分析比較。表11 課程設(shè)計時間進度安排1)準備階段第一周周112月26日1天2)機構(gòu)分解，零件測繪草圖階段第一周周2～周312月26日～12月28日2天3)零件分析，工藝設(shè)計階段第一周周4～周512月29日～12月30日2天4)零件、裝配圖，夾具、模具圖繪制階段第二周周1～周51月2日～1月6日5天5)完善各設(shè)計圖繪制階段第三周周11月9日1天6)設(shè)計說明書編寫階段第三周周2～周31月104日～1月11日2天7)設(shè)計總結(jié)和答辯第三周周4～周5　　1月12日～1月13日2天（1）學生應(yīng)認真對待課程設(shè)計，根據(jù)設(shè)計任務(wù)，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。(8)參考文獻書目(書目前排列序號，以便于正文引用)。(5)工藝設(shè)計，如毛坯選擇與說明，工藝路線的確定，工序順序的安排，加工設(shè)備與工藝裝備的選擇等；(6)模具或夾具設(shè)計，如設(shè)計思想，夾具操作動作說明等。(2)緒論或前言。5）撰寫設(shè)計說明書1份。3）擬定工藝方案，確定毛坯種類及制造方法。2 課程設(shè)計的內(nèi)容和要求學生根據(jù)設(shè)計任務(wù)分組進行設(shè)計，按照所給機構(gòu)進行分析，確定各零部件設(shè)計方案、設(shè)計出其中的重要工序的專用夾具或模具，并繪制相應(yīng)機械設(shè)計圖。通過此次課程設(shè)計，希望達到以下目的：1）通過機械設(shè)計訓練，培養(yǎng)學生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)知識及其它有關(guān)先修課程，如機械制圖、測量與公差配合、金屬材料等相關(guān)知識的能力。機械制造課程設(shè)計指南目錄1 課程設(shè)計的目的 22 課程設(shè)計的內(nèi)容和要求 2 2 33 課程設(shè)計的方法與步驟 3 4 4 6 7 9 134 課程設(shè)計應(yīng)交的作業(yè)及成績評定 14 14 145 課程設(shè)計中所使用的主要參考文獻 151 課程設(shè)計的目的本次課程設(shè)計,是在學完相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)課程后，經(jīng)過生產(chǎn)實習取得感性知識后的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。學生通過本課程設(shè)計，獲得綜合運用過去所學課程知識的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。2）通過對某一特定機構(gòu)的分析、設(shè)計，以及正確解決其工藝流程等問題，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力，學習和掌握機械設(shè)計的一般步驟和方法，最終獲得解決實際問題的能力3）課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，學會使用手冊、查詢相關(guān)材料，對運用設(shè)計資料（如手冊、圖冊、技術(shù)標準、規(guī)范等）以及進行經(jīng)驗估算等機械設(shè)計方面的基本技能進行一次綜合訓練，提高技能水平。具體內(nèi)容如下：1）對機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)分析，確定由哪些零件組成，并對各零件進行測繪；2）明確零件在整個機構(gòu)上的作用、零件的材質(zhì)、要求，分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性，完成總裝配圖及各零件的設(shè)計圖。4）擬定零件的模具加工或機械加工工藝過程，設(shè)計重要工序中的一種專用夾具或模具，繪制裝配圖或大件零件圖。一份完整的說明書一般包括以下一些項目：(1)目錄。(3)對機構(gòu)的整體分析，各零部件分析說明(4)對零件的工藝分析，如關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。(7)設(shè)計總結(jié)或心得體會。課程設(shè)計總時間為三周，表11所示為時間進度安排，供參考。（2）課程設(shè)計是學生應(yīng)用所學理論知識解決生產(chǎn)實際問題的學習過程，應(yīng)刻苦鉆研，獨立思考，提出切實可行的設(shè)計方案。3 課程設(shè)計的方法與步驟機械制造課程設(shè)計內(nèi)容分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和模具或機床專用夾具設(shè)計兩大部分，設(shè)計的方法與步驟如下。a、抄畫零件圖。確定零件的主視圖方向，對零件進行測繪。一般而言，零件由多個表面構(gòu)成，既有基本表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺旋面、雙曲面等。b、確定加工表面。查各種加工方法的余量，確定表面每次加工的余量，并可計算得到該表面總加工余量。按照組成零件各表面所起的作用，確定起主要作用的表面。零件分析時，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。確定毛坯種類和制造方法時，在考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、性能、材料的同時，應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。 b、確定毛坯余量。余量修正。零件機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計的中心問題。零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細程度，這在制定工藝路線的各項內(nèi)容時必須隨時考慮到。因此，設(shè)計時應(yīng)同時考慮幾個方案，經(jīng)過分析比較，選擇出比較合理的方案。選擇定位基準時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計基準及加工方法，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準。擬定零件加工工藝路線在零件分析中確定了各個