催化裂化工藝技術ppt課件-展示頁
2025-01-25 06:23本頁面
【正文】 DeSOx、 DeNOx 56 RESN技術 RESN FCC ~200 ℃ 吸附劑去向 57 RESN技術 RESN FCC ~200 ℃ 吸附劑去向 58 RESN技術 再生：流化床（高溫） 再生介質：干氣或提升管內 的 裂化氣 產物： H2S（回收） 和 N2（無害排放） 吸附：流化床 吸附劑： FCC催化劑 效果： DeSOx 95%， DeNOx 60% 吸附劑去向：最終返回 FCCU 粉塵控制 ： 常規(guī)方式 ，如旋分、過濾 利用 FCC劑吸附能力；吸附劑、再生氣來自 FCCU M2O3 + 3SO2 = M2(SO3)3 (1) M2(SO3)3 + 2O2 + NO = M2(SO4)3 + NO2 (2) M2O3 + 3NO2 = M2(NO3)3 (3) M2（ SO4） 3 + 12H2 = M2O3 +3H2S + 9H2O (1) 2M(NO3)3 + = M2O3 + 3N2 + 15H2O (2) 烴類 + MSO4 → MCO 3 + H2S +H2O + CO2 (3) 烴類 + M(NO3)3 → MCO 3 + N2 + H2O + CO2 (4) 干法、同時脫硫脫氮 59 RESN技術 RESN技術的 關鍵 吸附部分：吸附劑性能？ 操作模式 再生部分：吸附劑可再生性？ 操作模式 循環(huán)利用：吸附劑回到 FCCU的 可行性 60 實驗室研究結果 吸附部分： 流化床模式下，催化裂化劑作吸附劑， DeSOx= 98%； DeNOx=70% （ 200 ℃ ） 低溫利于吸附！ 再生部分： 吸附劑可循環(huán)再生（ 500 ℃ 以上） 循環(huán)利用：吸附劑回到 FCCU 裂化活性不下降，對產物分布、油品性質無影響 驗證了 RESN技術構思的可行性 ！ 61 RESN vs 堿洗法 (EDV） 脫除目標污染物 : 一體化脫硫脫氮 vs 僅脫硫 外排污染物 ：自身不排污 vs 后處理并排廢液 投資（百萬噸 FCC)： 3000 vs 5000 (萬元 )。 MIPDCR技術 20 再生催化劑 溫度增量 轉化率 增量 干氣 焦炭 干 氣 與焦 炭 選擇 性 之和 /% 基準 /℃ 基準 (83）% 產率增量/% 選擇性/% 產率增量/% 選擇性/% +30 +60 +140 再生催化劑溫度對轉化率及干氣產率和焦炭產率的影響 MIPDCR技術 ?中型試驗 21 劑油比 增量 轉化率 增量 干氣 焦炭 干 氣 與焦 炭 選擇 性 之和 ， % 基準（ 5） 基準 (83) /% 產率增量/% 選擇性/% 產率增量/% 選擇性 /% + + + + + + + + + + + + 劑油比對轉化率及干氣產率和焦炭產率的影響 MIPDCR技術 ?中型試驗 22 項目 空白標定 新鮮原料 MIPDCR 新鮮原料 密度 , kg/m3 殘?zhí)?, % 族組成 , % 飽和烴 芳烴 膠質 +瀝青質 氫含量 , % 硫含量 , % 餾程 ,℃ 初餾點 263 263 50% 426 419 95% 531 526 MIPDCR技術 ? 工業(yè)試驗原料 23 工藝類型 空白標定 MIPDCR 產品分布， % 干氣 液化氣 汽油 柴油 油漿 焦炭 酸性氣 損失 合計 總液體產率 /% ? 工業(yè)試驗產品分布 MIPDCR技術 24 ? 轉化率相當?shù)那闆r下，干氣和焦炭產率分別下降%和 %，總輕收增加； ? 產品性質基本沒有變化； ? 能耗由 ，下降了 %。g/g 4230 7300 4200 3700 汽油硫， 181。g/g 1660 1900 2500 2400 8300 5800 汽油硫， 181。 4 FCC工藝技術發(fā)展趨勢 ? 盡可能加工更重的、更劣質的原料油； ? 加工純加氫蠟油； ? 提高產品選擇性和質量，如降低汽油烯烴含量和硫含量、提高汽油辛烷值、提高丙烯濃度等； ? 向石油化工延伸，多產烯烴和芳烴； ? 減少 FCC裝置排放、
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