熱流道模具技術(shù)ppt課件-展示頁(yè)
2025-01-24 01:52本頁(yè)面
【正文】 －型芯固定板 5－脫模板 6－動(dòng)模鑲件 7－密封環(huán) 8－冷卻水管 9－定模板 10－定模鑲件 11－澆口套 12－流道板控溫管 13－流道板 14－加熱探針 15－加熱器 16－定模底板 17－絕熱層 18－蝶形彈簧 19－定位環(huán) 20－主流道套 A－探針 dB－澆口直徑 dC－探針端部直徑 l－澆口臺(tái)階長(zhǎng) αE －探針尖角 αF －流道錐角 αG －澆口角 絕熱流道弊端 。 對(duì)流道板（圖中 A段）輔助加熱，型腔板溫度較低（圖中 B段）。 流道內(nèi)的物料會(huì)凍結(jié)，解決的辦法是設(shè)計(jì)一流道分型面，以便取出流道凝料。 流道要求向外散熱慢，不易凍結(jié)，型腔板則要求傳熱快，制品能迅速固化。 熱流道模具的前身 絕熱分流道模具技術(shù) 分流道設(shè)計(jì)得特別粗大，約 Ф 15～ 25mm，以致流道中心部位的塑料熔體來不及凝固，保持熔融狀態(tài)。 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高 。 熱流道模具的缺點(diǎn) 開機(jī)時(shí)廢品較多。 開模行程減小 ， 能生產(chǎn)高度更大的制品 。 縮短成型周期 ， 省去了冷卻粗大流道所耗費(fèi)的時(shí)間 。熱流道模具技術(shù) 今天要重新認(rèn)識(shí)、評(píng)價(jià)和推廣應(yīng)用熱流道技術(shù) 合理的成本、實(shí)際工作效率的提高，掀起了應(yīng)用熱流道模具技術(shù)的新高潮。 熱流道模具的優(yōu)點(diǎn) 節(jié)省了凝料回收加工的費(fèi)用。 節(jié)省澆注系統(tǒng)凝料 。 充模流動(dòng)阻力減小 ， 有效補(bǔ)料時(shí)間延長(zhǎng) ， 提高了制品質(zhì)量 。 需要操作技能較高的專業(yè)人員。 易出現(xiàn)熔體泄漏、加熱元件故障等較敏感問題 據(jù)前西德 19世紀(jì) 80年代后期統(tǒng)計(jì)，年產(chǎn)量達(dá) 107件 /年時(shí)，使用熱流道模具比三板式模具節(jié)省費(fèi)用 40%以上 。 圖 1 多型腔絕熱流道模具 1－定模底板 2－流道板 3－澆口襯套 4－定模型腔板 5－型芯 6－絕熱層 三個(gè)需解決的問題 冷熱矛盾，型腔至澆口要求迅速凍結(jié)，澆口分流道到主流道要求熔融暢通，解決辦法是加長(zhǎng)澆口的長(zhǎng)度，安置加熱探針。解決的辦法是提高流道模板的溫度，降低型腔模板的溫度。 例圖 給料噴嘴中插入帶加熱棒的探針，成型周期可長(zhǎng)達(dá) 2～ 3min 。 在流道中心開有分型面。 溫料會(huì)帶入型腔，造成進(jìn)料溫度不均，會(huì)大大降低塑件質(zhì)量，熱敏性物料會(huì)因停留時(shí)間過長(zhǎng)而分解。 與絕熱流道相比其優(yōu)點(diǎn)是： 流道內(nèi)溫度均勻 壓力傳遞良好 可用較低的成型溫度和較低的注塑壓力 直通式點(diǎn)澆口熱流道模具
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