熱流道模具技術ppt課件(存儲版)
【正文】 板 15－動模板 16－凸模 4/)( 22 dDp ??液壓驅動閥式澆口 可以準確地控制補料時間，可以在高溫高壓下提早快速封閉澆口，降低塑件的內(nèi)應力，增加尺寸穩(wěn)定性。 多型腔主流道型冷澆口熱分流道模具 1－主流道襯套 2－熱流道板 3－定模底板 4－墊塊 5－滑動壓環(huán) 6－噴嘴 7－支撐螺釘 8－堵頭 9－銷釘 10－壓緊螺釘 11－支塊 12－主流道澆口套 圖 21 對扇形澆口、環(huán)形澆口、潛伏式澆口等與熱流道相連部分不用加熱，成型后與制品一道凍結脫出。 ③四周絕熱用空氣間隙，噴咀頭部絕熱用空氣或塑料絕熱層。 沿環(huán)隙流動，流動阻力大得多。 熱管主流道套 1－加熱套筒 2－定位圈 3－空氣絕熱層 4－流道 5－熱管工作液 6－樹脂絕熱層 多頭噴咀實例 用于雙層模具的雙頭噴咀 。 缺點： 流道斷面內(nèi)溫度高低不均，易將冷料帶入型腔，降低制品質(zhì)量。 外加熱熱流道板 ① 拋光流道 5～ 12mm。 操作不當?shù)臐部诤圹E Mold Masters 液壓驅動閥式噴嘴 氣壓驅動閥式澆口 氣壓驅動更安全，不會因泄漏而發(fā)生污染等安全問題。 矛式噴嘴在模內(nèi)配置 1－探針墊座 2－不銹鋼 O型圈 3－流道板 4－分流道套 5－探針6－探針加熱器 7－型腔板 8－冷水孔 9－調(diào)節(jié)螺釘 10－定位銷 11－加熱器孔 12－熱電偶孔 13－定位孔 14－中心定位銷 矛式噴嘴 1－加熱器用導線 2－外套 3－矛式探針 4－加熱器 5－探針用導線 閥式澆口熱流道噴咀 優(yōu)點：能避免流涎，澆口開口尺寸大，可達 ，因此流動阻力小，磨損小，澆口痕跡小。典型的有日本 TGK噴嘴，分流梭的夾端呈針形，延伸到澆口中心，距型腔約 ，可達到穩(wěn)定的連續(xù)操作。 熱流道模具 主流道、分流道中塑料處于高溫熔融狀態(tài)，將流道加工在一獨立的模板內(nèi)成為熱流道板，熱流道板必須絕熱，常用四周空氣間隙絕熱，噴嘴頭部可用空氣間隙絕熱，也可用塑料本身絕熱。 流道要求向外散熱慢，不易凍結，型腔板則要求傳熱快，制品能迅速固化。 開模行程減小 ， 能生產(chǎn)高度更大的制品 。 節(jié)省澆注系統(tǒng)凝料 。 圖 1 多型腔絕熱流道模具 1－定模底板 2－流道板 3－澆口襯套 4－定模型腔板 5－型芯 6－絕熱層 三個需解
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