熱流道模具技術(shù)ppt課件(已修改)
2025-01-27 01:52 本頁面
【正文】 熱流道模具技術(shù) 今天要重新認(rèn)識、評價和推廣應(yīng)用熱流道技術(shù) 合理的成本、實際工作效率的提高，掀起了應(yīng)用熱流道模具技術(shù)的新高潮。 熱流道模具的優(yōu)點 節(jié)省了凝料回收加工的費用。 縮短成型周期 ， 省去了冷卻粗大流道所耗費的時間 。 節(jié)省澆注系統(tǒng)凝料 。 開模行程減小 ， 能生產(chǎn)高度更大的制品 。 充模流動阻力減小 ， 有效補料時間延長 ， 提高了制品質(zhì)量 。 熱流道模具的缺點 開機時廢品較多。 需要操作技能較高的專業(yè)人員。 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高 。 易出現(xiàn)熔體泄漏、加熱元件故障等較敏感問題 據(jù)前西德 19世紀(jì) 80年代后期統(tǒng)計，年產(chǎn)量達(dá) 107件 /年時，使用熱流道模具比三板式模具節(jié)省費用 40%以上 。 熱流道模具的前身 絕熱分流道模具技術(shù) 分流道設(shè)計得特別粗大，約 Ф 15～ 25mm，以致流道中心部位的塑料熔體來不及凝固，保持熔融狀態(tài)。 圖 1 多型腔絕熱流道模具 1－定模底板 2－流道板 3－澆口襯套 4－定模型腔板 5－型芯 6－絕熱層 三個需解決的問題 冷熱矛盾，型腔至澆口要求迅速凍結(jié)，澆口分流道到主流道要求熔融暢通，解決辦法是加長澆口的長度，安置加熱探針。 流道要求向外散熱慢，不易凍結(jié)，型腔板則要求傳熱快，制品能迅速固化。解決的辦法是提高流道模板的溫度，降低型腔模板的溫度。 流道內(nèi)的物料會凍結(jié)，解決的辦法是設(shè)計一流道分型面，以便取出流道凝料。 例圖 給料噴嘴中插入帶加熱棒的探針，成型周期可長達(dá) 2～ 3min 。 對流道板（圖中 A段）輔助加熱，型腔板溫度較低（圖中 B段）。 在流道中心開有分型面。 Newark Die公司的絕熱流道模具 1－動模墊板 2－型芯 3－冷卻水管 4－型芯固定板 5－脫模板 6－動模鑲件 7－密封環(huán) 8－冷卻水管 9－定模板 10－定模鑲件 11－澆口套 12－流道板控溫管 13－流道板 14－加熱探針 15－加熱器 16－定模底板 17－絕熱層 18－蝶形彈簧 19－定位環(huán) 20－主流道套 A－探針 dB－澆口直徑 dC－探針端部直徑 l－澆口臺階長 αE －探針尖角 αF －流道錐角 αG －澆口角 絕熱流道弊端 。 溫料會帶入型腔，造成進料溫度不均，會大大降低塑件質(zhì)量，熱敏性物料會因停留時間過長而分解。 熱流道模具 主
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