熱固性塑料膜設(shè)計(jì)ppt課件-展示頁
2025-01-23 23:48本頁面
【正文】 （壓塑）模具典型結(jié)構(gòu)、分類 P283圖 95 上板 底板 14分別與壓力機(jī)的上下板相連。 ： 工藝成熟，無澆注系統(tǒng)，設(shè)備和模具較簡(jiǎn)單，適合流動(dòng)性差的塑料成型；制品收縮率小，變形小，各向性能比較均勻。 塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強(qiáng)度高。 不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件； 有利于成型流動(dòng)性較差的以纖維為填料的聚合物； ⑸ 生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低。 ⑴ 塑料直接加入型腔 (無澆注系統(tǒng)） ,加料腔 是型腔的延伸； ⑵ 模具是在塑件最終成型時(shí)才完全閉合； ⑶ 壓力通過凸模直接傳給塑料。 3).模壓時(shí)間 上頁說的是熱固性塑料壓縮成型 ? 也可以用壓塑模具成型熱塑性塑料： 將熱塑性塑料加入模具中，逐漸加熱加壓，使塑料轉(zhuǎn)化成粘流態(tài)充滿型腔。與 塑料品種 、 含水量 、 塑件形狀尺寸 、成型溫度 、 壓縮模具結(jié)構(gòu) 、 預(yù)壓預(yù)熱 、 成型壓力 等因素有關(guān)。 A4Dp 2b?或見書 P279式（ 91） — 指壓縮時(shí)所需的模具溫度，對(duì)塑 件質(zhì)量、模壓時(shí)間影響很大。 三大工藝條件 — 指壓縮塑件時(shí)凸模對(duì) 塑料熔體 和 固化時(shí)在分型面 單位投影面積上的 壓力（單位 MPa）。 （按需） 一 .概述 將塑料原料（粉末、片料、纖維狀料）直接加入具有規(guī)定溫度（一般為 130180C)的加料室，經(jīng)過一定的速度合模、加熱、加壓下塑料軟化，很快充滿型腔，在物理和化學(xué)作用下固化成型，然后開模、脫模，頂出制品。第九章 熱固性塑料模設(shè)計(jì) 熱固性塑料模具按成型方法來分： ? 壓縮模 ? 壓鑄模 ? 熱固性塑料注射模 91 壓塑（或稱壓制、壓縮）模具 ? 教學(xué)目的 學(xué)習(xí)塑料壓制模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)原則。 ? 教學(xué)要求 （ 1）掌握壓制模具的結(jié)構(gòu)組成； （ 2）掌握壓制模具各部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)要求。 原料 模具 合模 放氣 固化 開模 脫模 清模 塑件 嵌件 加熱加壓 加熱除壓 加熱加壓 減熱除壓 加料 壓塑成型工藝流程 (a)加料 (b)壓制成型 (c)頂出脫模 1自動(dòng)加料裝置 2料斗 3上模板 4陽模 5壓縮空氣上、下吹管 6陰模 7下模板 8頂出桿 簡(jiǎn)化過程 粉粒狀、纖維狀的料置于成型溫度的型腔中 合模加壓 成型固化 冷卻脫模 1凸模固定板 2凸模 3凹模 4凹模嵌塊 5凹模固定板 6底板 塑壓壓力（成型壓力） 塑壓溫度（成型溫度） 塑壓時(shí)間（固化） 要生產(chǎn)出高質(zhì)量塑件，除了合理的 模具結(jié)構(gòu) ，還要正確選擇 工藝條件 （學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)時(shí)穿插探討學(xué)習(xí)此方面知識(shí)）。 成型壓力 施加成型壓力的目的： 使模具閉合，防止飛邊 克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力 使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化 使塑料充滿型腔 1).成型壓力 A— 凸模與塑料接觸部分在分型面上的投影面積（ mm2） 計(jì)算公式： p = 式中 ： p — 成型壓力（ MPa） pb— 壓力機(jī)工作液壓缸壓力（ MPa） D— 壓力機(jī)主缸活塞直徑（ m） ? 成型壓力與 塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)、模具溫度等因素有關(guān)。 成型溫度 熱固性塑料的 模內(nèi)溫度 高于 模具溫度 硬化速度慢、周期長(zhǎng)，硬化不足；塑件表面無光；物理、力學(xué)性能差 模具溫度 太高 樹脂、有機(jī)物分解； 塑件外層先硬化 高 成型周期短，生產(chǎn)率提高 過低 2).成型溫度 — 指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時(shí)間。 模壓時(shí)間 塑件性能反而下降 模壓時(shí)間 短 硬化不足，外觀及力學(xué)性能差，易變形 過長(zhǎng) 在保證塑件質(zhì)量的前提下，應(yīng)力求縮短模壓時(shí)間。然后降低溫度，使塑料固化，頂出產(chǎn)品。 不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件。 ⑷ 操作簡(jiǎn)單 ,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 可壓制較大平面塑件或一次壓制多個(gè)塑件； 沒有澆注系統(tǒng) ,料耗少；
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