淺析電器外殼塑料膜設(shè)計-展示頁
2025-07-09 04:59本頁面
【正文】 80。材料為絕緣性能較好的低密度聚乙烯，成型工藝性能好，可以注射成型。電器外殼塑料膜設(shè)計第一章 塑件成型工藝分析一、擬定制品成型工藝該制品是一個電器外殼，如圖1所示。外殼屬于薄壁塑件，生產(chǎn)批量大。.工藝性與結(jié)構(gòu)分析：精度等級：采用一般精度5級脫模斜度：型腔2540180。 (塑件內(nèi)孔以型芯小端為準(zhǔn)；塑件外形以型腔大端為準(zhǔn))一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。二，熱塑性塑料低密度聚乙烯的注射成型工藝 1. 注射成型工藝過程（1）預(yù)烘干——→裝入料斗——→預(yù)塑化——→注射裝置準(zhǔn)備注射——→注射——→保壓——→冷卻——→脫模——→塑件送下工序（2）預(yù)熱、清理模具——→涂脫模劑——→合?！⑸?．低密度聚乙烯的注射成型工藝參數(shù)（1）注射機(jī)：螺桿式（2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：14——200（3）預(yù)熱和干燥：溫度（176。C） 后段 90——110 中段 125——140 前段 110——125（5）噴嘴溫度（176。C） 40——70（7）注射壓力（MPa） 125——170（8）成型時間（ s ） 注射 0——5 保壓 20——50 成型周期 50——100 冷卻 20——40（9）后處理 ：方法 水或油 溫度（176。（2）結(jié)晶料，吸濕性小，流動性極好。（3）收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲。（4）加熱時間不宜過長，否則會發(fā)生分解、燒傷。 表1密度g/cm179。/g彎曲強(qiáng)度MPa25吸水率%（24h）＜硬度HB邵D4146收縮率%—熔點(diǎn)176。C 48 6082沖擊強(qiáng)度kJ/m178。 分型面的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：216。 有利于保證塑件的精度要求；216。 有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計；216。 （1）多型腔單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。該塑件外觀質(zhì)量要求較高，并可以看出：分型面的位置、塑件推出機(jī)構(gòu)的痕跡、澆口為潛伏式澆口。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，分型面選在外殼下面的面為分型面，如圖2所示。該塑件精度要求不高，又是大批大量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式。 根據(jù)塑件的形狀，以及塑件材料低壓聚乙烯的綜合性能，本設(shè)計采用一模兩腔腔的形式。 第3章 注塑機(jī)型號的確定注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計算。一，注射機(jī)型號的確定1，通過PRO/E建模分析。從上述分析中確定型腔為一模四腔，所以注射量為：按體積算： Q==2
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1