【正文】 。在參數(shù)偏大區(qū)域中，5號井明顯是氣體影響造成的泵效太低，對于此井可通過控制套管氣、在井下下氣錨等 辦法解決。2號井從示功圖上泵工作狀況不好，但泵效較高，而流壓較低，需要落實產(chǎn)量問題，其次查動液面深度。3．動態(tài)控制圖應(yīng)用抽油機(jī)井動態(tài)控制圖可以說是檢查抽油機(jī)井生產(chǎn)動態(tài)的一個標(biāo)準(zhǔn)，實際應(yīng)用中根據(jù)生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)（泵效、流壓與飽和壓力之比）把抽油機(jī)井點入圖，吵，就知道該井所處的生產(chǎn)狀態(tài)位于哪個區(qū)域，根據(jù)判斷，可提出下一步工作重點是什么。c——理論泵效的下線，即該油田最小下泵深度、低含水等條件下的理論泵效；d——最低自噴流壓界限線；e——合理泵效界限線f——供液能力界限線g——泵、桿斷脫漏失線。整個坐標(biāo)圖內(nèi)有7條線，共劃分5個區(qū)域，各項參數(shù)是某油田根據(jù)實際生產(chǎn)規(guī)律而確定的。（二）利用抽油機(jī)井動態(tài)控制圖進(jìn)行抽油機(jī)井生產(chǎn)分析1．動態(tài)控制圖抽油機(jī)井動態(tài)控制圖是把油層供液能力與抽油泵的抽油能力之間直轄市關(guān)系有機(jī)地結(jié)合起來，在直角坐標(biāo)系中把井底流壓與抽油機(jī)井的抽油泵效描繪出來，非常直觀地顯示出一口井或一批井所處的生產(chǎn)狀態(tài)，如；圖112所示。當(dāng)油層供液能力變差時，就要及時調(diào)小抽汲參數(shù)，當(dāng)油層供液能力變差時，應(yīng)及時調(diào)小抽汲參數(shù)，否則充壓就會降低，出現(xiàn)供液不足現(xiàn)象。如抽油機(jī)井流壓較低時，在確認(rèn)之后，可降低抽汲參數(shù)，若不行，說明油井嚴(yán)重供液不足，這時可換小泵抽還不行則采取間歇抽油，即抽一段時間后停機(jī)，等 液面恢復(fù)后再開抽，停抽時間根據(jù)地層供液情況而定，其原則是間抽時的產(chǎn)量不低于全天起抽的產(chǎn)量。根據(jù)油井靜壓變化調(diào)整抽汲參數(shù)、當(dāng)油層供液能力一定時，可通過控制套壓和沉沒度來調(diào)節(jié)油井生產(chǎn)動態(tài)。一般來說由于氣柱壓力與液柱壓力相比很小，所以計算井底流壓時一般忽略氣柱壓力的影響，所以流壓可以近似認(rèn)為等 于井內(nèi)液柱壓力與井口套壓之各。油層供液能力分析油層向井底供液能力是由生產(chǎn)壓差決定的，生產(chǎn)壓差的計算公式為△p= pe pf式中 △p——生產(chǎn)壓差，MPape——油井靜壓，MPa；pf——油井靜壓，MPa。三、深井泵泵況分析（一）調(diào)控采油井生產(chǎn)參數(shù)以提高深井泵泵效調(diào)控采油井生產(chǎn)參數(shù)就是指如何使油井的生產(chǎn)始終保持在一個合理的生產(chǎn)壓差狀態(tài)中，并在此基礎(chǔ)上多采油。（八）躺井正常生產(chǎn)井因為抽油桿斷脫，泵及油管漏失]卡泵、抽油設(shè)備故障及停電、集輸故障等造成油井突然停產(chǎn)，在24h內(nèi)不能恢復(fù)生產(chǎn)的抽油井屬于躺井范圍（不包括有計劃 的作業(yè)檢泵、電路檢修等）。（七）栓泵周期（油井免修期）指兩次換泵相隔天數(shù)，也就是說上次檢泵后開抽之日起，到最近一次檢泵停抽之日止的天數(shù)。（五）沖次利用率表示抽油機(jī)實際沖次與抽油機(jī)銘牌最大沖次的比值。（三）扭矩利用率指抽油機(jī)曲柄軸實際扭矩與抽油機(jī)銘牌額定扭矩的比值。二、抽油機(jī)井各項技術(shù)指標(biāo)（一）抽油機(jī)載荷利用率指抽油機(jī)實際懸點最大載荷 與抽油機(jī)銘牌最大載荷的比值。深井泵效率低（1）測示功圖檢查是否有漏失，發(fā)現(xiàn)后要及時修井栓泵；（2）泵效低，檢查原因，提高泵效。抽油桿傳動效率低（1）檢查是否結(jié)蠟造成阻力過大，發(fā)現(xiàn)后及時清蠟；（2）抽油桿與油管是否摩阻大，設(shè)計調(diào)整扶正器或滾動接箍。四連桿機(jī)構(gòu)傳動效率低（1）檢查軸承潤滑油是否不足或變質(zhì)，應(yīng)補(bǔ)充或更換；（2）檢查軸承是否磨損，應(yīng)及時更換。皮帶傳動效率低（1）皮帶類型是否選擇合理，應(yīng)盡量選用窄V形帶，多楔帶、同步帶；（2）檢查皮帶是否過松或有油污，應(yīng)調(diào)整或清洗。Hd——動液面深度，m；Pt——油管壓力，MPaPC——套管壓力，MPa（三）抽油機(jī)井系統(tǒng)效率低的原因及提高措施電動機(jī)效率低（1）檢查電動機(jī)選型是否合理，按大家提供的電動機(jī)特性曲線檢查電動機(jī)工作時平均功率是否達(dá)到額定功率35%以上，否則需要更換電動機(jī)；（2）電壓低于額定電壓不超過10%時，一般降壓5%左右時能提高效率。油管功率損失沒管功率損失主要包括油管漏答損失和油管水力損失功率兩大部分。目前對抽油某些效率只能利用光桿示功圖的面積減去泵功圖的面積，除以光桿示功圖面積來計算，一般不低于85% 。在抽油過程中抽油桿與油管和抽油桿與液體之間會產(chǎn)生磨擦造成功率損失，對斜井或定向井功率損失更為上沖程時，抽油桿向上運動，磨擦力的作用方向向下，增加了懸點載荷，；下沖程時，抽油桿向下運動，磨擦力作用方向向上，養(yǎng)活了懸點載荷，從以上分析中可以看出磨擦力加大了抽油桿隨應(yīng)力的幅度，增加了示功圖面積，不但對抽油系統(tǒng)帶來了不利影響，還使功率損耗大大增加。目前由于測試難度較大，一般采取模擬實驗的方法求得。3）四連桿機(jī)構(gòu)效率光桿功率被減速箱輸出功率除，所得的商數(shù)為四連桿機(jī)構(gòu)效率。根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計，一副軸承傳動能量損失約為1%，減速箱三副軸承共損失3%。它的功率損失一般以彎曲功率損失和彈性滑動損失為主，計算公式為△P2——皮帶繞輪彎曲損失功率，KWEb——皮帶縱向彎曲彈性模量，MPaI——此帶截面慣性矩，mm4n——轉(zhuǎn)速r/mina——皮帶包角rad△P2——皮帶彈性滑動損失功率，KWEL——皮帶拉伸彈性模量，MPaA——皮帶截面積，mm2v——皮帶線速度，m/SF——皮帶拉力，N2）減速箱傳動效率。減速箱輸出功率的測試、計算與電動機(jī)輸出功率的相同，減速箱輸出功率除以電動機(jī)輸出功率等于皮帶減速箱效率，一般不應(yīng)低于83%。m。測試電動機(jī)輸入功率，由于抽油機(jī)運行載荷發(fā)生周期性變化，測量時，一般使用有功電度表和無功電度表。井下效率可分為密封裝置效率、抽油桿傳動效率、深井泵效率及油管柱效率等 。 地面效率可分為電動機(jī)效率，皮帶傳動效率、減速箱效率、四連桿機(jī)構(gòu)效率等 。計算公式為。3管理工作對系統(tǒng)效率的影響管理工作的好壞直接影響系統(tǒng)效率，例如抽油機(jī)平衡調(diào)整得不好，驢頭與井偏差過大，密封裝置過緊，傳動皮帶過松等 都會降低抽油機(jī)井的系統(tǒng)效率。2抽油設(shè)計優(yōu)化對系統(tǒng)效率的影響一般來說，在保證泵效的前提下，應(yīng)盡量減小下泵深度，采用大沖程，慢沖次、合理泵徑。而無游梁式抽油機(jī)是采用勻速運動，其運動速度相對較低，加速度就小，慣性載荷較低，大馬拉小車現(xiàn)象有所改善。一 抽油機(jī)井系統(tǒng)效率一、影響抽油機(jī)采油系統(tǒng)效率的主要因素1技術(shù)裝備對系統(tǒng)效率的影響各種抽油機(jī)的功能和效率差異較大。第十一章油水井綜合分析技術(shù)第一節(jié) 抽油機(jī)井系統(tǒng)效率及深井泵工況分析將井下的液體舉升到地面的有效功與抽油機(jī)采油系統(tǒng)輸入功之比稱為抽油機(jī)井的系統(tǒng)效率。即輸入抽油機(jī)采漬系統(tǒng)中的能量，在傳遞的每一個環(huán)節(jié)，都將損失一定的能量，扣除這些損失的能量，就是抽油機(jī)采油系統(tǒng)獲得的有效能量。游梁式抽油機(jī)由于是將電能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，再利用四連桿機(jī)械將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線往復(fù)運動，其運動規(guī)律類似于簡諧運動，因此其最高速度和加速度都很大，造成慣性載荷和啟動扭矩過大，被迫選用大電動機(jī)形成大馬拉小車的局面。同時游梁式抽油機(jī)運動方式轉(zhuǎn)換過程效率也較低，一般只有72%，而直線電動機(jī)抽油機(jī)是將電能直接轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運動，簡化了能量傳遞過程，機(jī)械效率達(dá)到96%。但沖程不能過大，因為游梁式抽油機(jī)加大沖程后減速箱扭徒工也成比例上升，被迫選用更大的抽油機(jī)。二抽油機(jī)井系統(tǒng)效率的計算1抽油機(jī)井系統(tǒng)效率基本計算方法抽油機(jī)井系統(tǒng)效率一般分解為地面效率和井下效率。η=ηuηd=式中 η抽油機(jī)系統(tǒng)效率，小數(shù)ηu地面效率，小數(shù)ηd井下效率，小數(shù)；PS有效功率，KWPG光桿功率，KW；P1輸入功率，KW。一般在計算中除皮帶傳動效率外，其他效率差異不大，忽略不計，在生產(chǎn)過程中多采用測試地面效率，當(dāng)?shù)孛嫘实陀?5%時，可采取調(diào)整皮帶松緊度或更換皮帶重測地面效率。2抽油機(jī)井系統(tǒng)效率的分解與測試計算（1）電動機(jī)效率電動機(jī)輸出功率與輸入功率之比稱為電動機(jī)效率。測試電動機(jī)輸出功率，一般采用在電動機(jī)輸出軸上貼電阻應(yīng)變片，通過扭矩分析儀，直接讀出扭矩，再用轉(zhuǎn)數(shù)表讀出電動機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)數(shù)，用式計算出輸出功率：式中Pe電動機(jī)輸出功率，KW；Me電動機(jī)輸出軸扭矩，kgω電動機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)數(shù)2皮帶減速箱效率減速箱輸出功率與電動機(jī)輸出功率之比稱為皮帶減速箱效率。1）皮帶傳動效率。減速箱傳動效率主要由軸承傳動效率和齒輪傳動效率兩部分組成。一對齒輪傳動效率損失為21%，三對齒輪共損失6%，所以減速箱傳動功率總損失約為9%10%，減速箱總傳動效率約為90%，若潤滑狀況不好，則效率還會降低。一般不應(yīng)低于94%，否則要找出原因進(jìn)行調(diào)整4）密封裝置效率光桿功率減去摩擦損失，除以光桿功率所得的商稱為密封裝置傳動效率。5）抽油桿效率光桿功率減去抽油桿磨擦損失，除以光桿功率所得的商為抽油桿傳動效率。特別對稠油井來說更為嚴(yán)重。6）深井泵功率損失深井泵功率損失主要包括： 深井泵機(jī)械磨擦造成的功率損失，一般情況下?lián)p失很小可忽略不計； 深井泵漏失損失功率； 深井泵水力損失功率，它是指井液流經(jīng)深井泵閽時引起的功率損失；當(dāng)原油粘度低時，深井泵功率損失以漏失損失為主；當(dāng)原油粘度高時深井泵功率損失以磨擦損失為主。抽油機(jī)井有效功率抽油機(jī)井有效功率可用下式進(jìn)行計算：式中Ps——有效功率，KW；Q——抽油機(jī)井日產(chǎn)液量，m3/d；H——有效揚(yáng)程，m；ρ1——抽油機(jī)井井筒液體密度，kg/m3 g——重力加速度，m/s2。（3）檢查功率因數(shù)是否過低，應(yīng)考慮電容補(bǔ)償。減速箱傳動效率低（1）檢查是否有缺油或潤滑油變質(zhì)，應(yīng)補(bǔ)充或更換；（2）檢查軸承是否磨損；（3）檢查減速箱齒輪是否磨損，如磨損需要更換大修。密封裝置效率低（1）驢壯舉對正井口是否超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時校正；（2）密封類型不正確，發(fā)現(xiàn)后及時更換；（3）密封過緊，及時調(diào)整。（3）稠 油井摩 阻大，要更換大油管或加藥、加溫降粘。油管效率低檢查油管是否有漏失現(xiàn)象，及時進(jìn)行修井栓泵。（二）電動機(jī)功率利用率指電動機(jī)銘牌功率利用程度，是實際輸入電功率與電動機(jī)銘牌額定功率的比值。（四）沖程利用率指抽油機(jī)實際沖程與抽油機(jī)銘牌最大沖程的比值。（六）泵效泵效是在一定沖程、沖次下，泵的理論排量與實際排量的比值。油井免修期越長，說明管理水平越高。（九）沉沒度泵掛深度減去油井動液面深度。無論是采用哪種方式采油，最理想的是油層出多少油，井就采出多少油，即供采平衡問題，實際上就是保持一個采油動態(tài)相對平衡。油井流壓是由深井泵沉沒度、液住密度、液柱高度及井口套壓等因素決定的，它們之間的關(guān)系如圖111所示，計算式為：Pf=Hcρ0+H氣ρg/10+p套式中Hc——深井泵沉沒度，m；ρ0——油（液體）密度，kg/m3H氣——氣柱深度，m；ρg——天然氣密度，kg/m3p套——抽油井井口套壓，MPa?；谝陨戏治隹梢缘贸霎?dāng)油井壓力發(fā)生變化時對油油機(jī)井抽汲參數(shù)所做的調(diào)整。如抽油機(jī)井的流壓較高時，即供液能力大于采出能力，可調(diào)大抽汲參數(shù)，使生產(chǎn)壓差處玩于合理狀態(tài)；若調(diào)大抽汲參數(shù)后還不能有效降低液面，則可換大泵抽油。當(dāng)油層供液能力增強(qiáng)時，要及時放大生產(chǎn)參數(shù)若經(jīng)過分析4確認(rèn)油井含水上升較快，說明油層供液能力增強(qiáng)是由于水淹油層或油層見水時，此時要及時堵水，并重新確定泵的排量，以確保新的供采平衡，實現(xiàn)高產(chǎn)目的。調(diào) 小油嘴，降低套壓，并在相應(yīng)的注水井上加強(qiáng)注水，提高油井供液能力。圖中橫坐標(biāo)為抽油機(jī)井泵效，縱坐標(biāo)為流壓與飽和壓力之比。各線及區(qū)域的意義是：a——平均理論泵效線，即在該油田平均下泵深度、含水等 條件下的理論泵效；b——理論泵效的上線，即該油田最大下泵深度、最高含水等條件下的理論泵效。（1）合理區(qū)：抽油機(jī)的抽油與油層供液非常協(xié)調(diào)合理，是最理想的油井生產(chǎn)動態(tài)；（2）參數(shù)偏小區(qū)：該區(qū)域的井流壓較高、泵效高，表明供液大于排液能力，可挖潛上產(chǎn)，是一個潛力區(qū)；（3）參數(shù)偏大區(qū)：該區(qū)域的井流壓較低、泵效低，表現(xiàn)供液能力不足，抽汲參數(shù)過大；（4）斷脫漏失區(qū)：該區(qū)哉的井流壓較高，但泵效低，表明抽油示失效，泵桿斷脫或偏失，是管理的重點對象；（5）待落實區(qū)：該區(qū)域的井流壓較低，泵效高，表明資料有問題，須核實錄取的資料。如圖113年示，在等落實區(qū)內(nèi)有兩口井，1號井從示功圖看是深井泵工作正常但流壓太低，說明這口井要落實動液面深度及套壓資料，同時要進(jìn)行產(chǎn)量復(fù)查，檢查落實所取資料的準(zhǔn)確性。在斷脫漏失區(qū)中3號井的示功圖顯示此井深井泵工作正常但泵效低、流壓較高，可能是油管發(fā)生漏失（油套管竄），此井要進(jìn)行憋壓驗竄，同時核實產(chǎn)量；4號井從示功圖上分析此井抽油泵斷脫，而且是中部斷脫，在確認(rèn)油井不出油后進(jìn)行栓泵修井。而6號井則是地層供液不足造成，說明該井抽汲參數(shù)過大，可廟小生產(chǎn)參數(shù)，如果還不行，可分析對應(yīng)注水井情況及地層情況，針對油井實際情況可對此井進(jìn)行增產(chǎn)措施，對就注水井則要提高注水量，提高驅(qū)油能力來補(bǔ)充地層能量。對于于批抽油機(jī)井，可以選用此方法將它們的生產(chǎn)數(shù)據(jù)點入圖中，找出每口井所處位置，然后進(jìn)行統(tǒng)計、分析，對每個區(qū)域的井進(jìn)行歸類、落實，為下一步動態(tài)分析提供可靠的資料。在開發(fā)過程中取得大量第一性資料基礎(chǔ)上，綜合運用多學(xué)科的知識和技能，采用綜合的分析判斷方法，動態(tài)地描述已投入開發(fā)的油藏動態(tài)參數(shù)的變化特點和規(guī)律及其之間的影響和制約關(guān)系，提出油田開發(fā)的調(diào)整措施，以期使油藏達(dá)到較高的最終采收率、較高的開發(fā)水平和取得較好的經(jīng)濟(jì)效益這一工作稱動態(tài)分析。開發(fā)動態(tài)分析的目的和任務(wù)油田開發(fā)是一個連續(xù)的長期過程，在油田開發(fā)過程中，生產(chǎn)井的生產(chǎn)狀況與地下油氣水的分布規(guī)律是不斷變化的。而要達(dá)到這個目的，就必須定期監(jiān)測錄取油藏動態(tài)資料，并經(jīng)常不斷地進(jìn)行油田動態(tài)分析。動態(tài)分析的任務(wù)，就是掌握油田開發(fā)生產(chǎn)狀況和地下油氣水的分布運動態(tài)勢，據(jù)此制訂開發(fā)生產(chǎn)方案和針對性措施，以達(dá)到獲取滿意的開發(fā)效果的目的。采油工進(jìn)行動態(tài)分析時常用的方法是統(tǒng)計法和作圖法。統(tǒng)計法用于油田動態(tài)分析的歷史