空調(diào)機(jī)墊片沖壓模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-展示頁
2025-01-22 15:59本頁面
【正文】 情況下，對(duì)沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求?？照{(diào)機(jī)墊片沖壓模具設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)說明書）一、設(shè)計(jì)依據(jù)、原始數(shù)據(jù)圖11 空調(diào)機(jī)墊片零件圖空調(diào)機(jī)墊片，材料：45號(hào)鋼，厚度3mm，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。二、零件沖壓加工工藝分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。（2）最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離a(見圖21)不能太小，否則模具強(qiáng)度不夠或使沖裁件變形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。因?yàn)槟＞邚?qiáng)度不夠，故得分開沖小孔，先沖八個(gè)奇數(shù)孔，后沖八個(gè)偶數(shù)孔。但零件尺寸公差要求較高，按IT11級(jí)選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。（2）斷面粗糙度 查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表25，材料厚度t=3mm，得斷面粗糙度 =25 m。由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。方案比較方案一：采用單工序模，對(duì)于該零件，沖模的結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短，價(jià)格低，而且通用性好，比較容易在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序，生產(chǎn)效率不太高。方案三：采用級(jí)進(jìn)模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成多個(gè)工序，生產(chǎn)效率高，沖件精度高，適合中小型零件的大批量零件生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，較難保證內(nèi)外形相對(duì)位置一致性。 確定方案比較以上方案，決定采用級(jí)進(jìn)模沖裁該零件，由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，而且具有操作方便、安全制造方便，維修容易等特點(diǎn)，模具強(qiáng)度較高，壽命較長。而且產(chǎn)量是大批量生產(chǎn)。四、排樣設(shè)計(jì)導(dǎo)正孔利用中間的孔作為導(dǎo)正孔 確定條料的寬度條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。因?yàn)榇思?jí)進(jìn)?？紤]采用的是自動(dòng)送料方式，所以設(shè)計(jì)時(shí)采用側(cè)刃裝置，和采用側(cè)壓裝置，所以計(jì)算條料寬度時(shí)，無按以下式計(jì)算：B=〔D+2 +nb〕 (mm)式中： B為條料寬度的基本尺寸；D為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸(mm) 條料下料剪切公差(mm) ，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》。B=〔114++1〕 (mm)=120 (mm)。圖44 材料的經(jīng)濟(jì)利用 沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費(fèi)用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。 其計(jì)算公式如下一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率 = X100% = X100% 式中 F為工件的實(shí)際面積；為所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；A為送料進(jìn)距； B條料寬度。沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長度有關(guān)。（考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動(dòng)，材料力學(xué)性能的變化及材
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