高速線材生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-展示頁(yè)
2025-01-22 15:37本頁(yè)面
【正文】 的軋輥間產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。 Q235熱軋圓盤條主要工藝參數(shù) 項(xiàng)目 單位 規(guī)格 φ8 φ10 開軋溫度 ℃ 1000177。 ? 生產(chǎn)過(guò)程中要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)某些參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到最優(yōu)化。 。177。所以生產(chǎn)過(guò)程中控制好開軋溫度是非常關(guān)鍵的。 ? 我們經(jīng)常把開軋溫度和加熱溫度混為一談，這是非常錯(cuò)誤的，加熱溫度是鋼坯在加熱爐加熱時(shí)檢測(cè)元件檢測(cè)到的 爐膛溫度 。 ? 加熱要求：嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，鋼坯整體溫度均勻，無(wú)過(guò)熱、過(guò)燒等現(xiàn)象。 生產(chǎn)工藝 加熱 ? 加熱：線材生產(chǎn)屬于熱軋一種形式，軋制之前的鋼坯原料需要先經(jīng)過(guò)加熱到一定溫度。如果鋼坯質(zhì)量不能得到良好的控制，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成倒鋼、堆鋼事故或者出廢品。 傾角的臥式吐絲機(jī)，設(shè)計(jì)最大吐絲速度 100m/s。 ? 吐絲機(jī)：利用螺旋狀的吐絲管以圓周運(yùn)動(dòng)將軋件盤成直徑為 1050mm的線圈，吐在散卷冷卻運(yùn)輸機(jī)（風(fēng)冷輥道）上。 ? 夾送輥使用的是與精軋機(jī)相同的輥環(huán)形式，利用專用的裝拆輥工具進(jìn)行安裝和拆卸。 ? 生產(chǎn)過(guò)程中不是所有機(jī)架都會(huì)用到，根據(jù)規(guī)格不同，投入使用的機(jī)架數(shù)不同。 ? 控制方式為：精確的傳動(dòng)比、配輥及輥縫設(shè)定實(shí)現(xiàn)微張力軋制。 和135176。 ? 活套作用 ：貯存多余軋件用以應(yīng)對(duì)軋機(jī)轉(zhuǎn)速突然升高和降低引起的秒流量變化，實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制，確保軋件尺寸精度。預(yù)精軋機(jī)組的作用是軋件延伸，提高軋件表面質(zhì)量和尺寸精度，為精軋機(jī)組輸送合適的軋件 活 套 ? 活套布置：線材軋線每線設(shè)有 5個(gè)活套，分別為位于預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組前的 1和 5水平活套（我們習(xí)慣稱為側(cè)活套）、位于預(yù)精軋機(jī)組各機(jī)架間的 2 3 4立式活套。 各區(qū)域主要設(shè)備及工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介 ? 預(yù)精軋：預(yù)精軋機(jī)組為單機(jī)傳動(dòng)，雙線布置，每線 4臺(tái) 285平立交替懸臂式軋機(jī)，工作輥采用 WC硬質(zhì)合金輥環(huán)，在機(jī)組的前后設(shè)置水平活套，機(jī)組機(jī)架間設(shè)有立活套。缺點(diǎn)是 5機(jī)架后橢圓軋件進(jìn)入圓孔機(jī)架需要扭轉(zhuǎn) 90176。5~14全為水平軋機(jī)且為單機(jī)雙線。 各區(qū)域主要設(shè)備及工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介 ? 粗中軋：粗中軋共 14臺(tái)閉口式軋機(jī)，單機(jī)傳動(dòng)，1~6為 550軋機(jī)、 7~12為 450軋機(jī)、 13 14為 350軋機(jī)。 工藝流程 鋼坯垛 上料臺(tái)架 入爐輥道 稱重 推鋼入爐 加熱 出爐輥道 1卡斷剪 粗軋（ 1） 分鋼輥道 導(dǎo)鋼裝置 2飛剪 1活套 預(yù)精軋 預(yù)水冷 P/F線 粗軋（ 2） 1飛剪 中軋 集卷 運(yùn)卷上鉤 風(fēng)冷運(yùn)輸 夾送、吐絲 水冷 精軋 5活套 3飛剪 質(zhì)量檢查 檢驗(yàn) 頭尾修剪 稱重 打包 掛牌 卸卷 入庫(kù) 碎斷剪 各區(qū)域主要設(shè)備及工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介 ? 加熱爐：加熱爐為 端進(jìn)側(cè)出推鋼式重油加熱爐 ，設(shè)計(jì)加熱能力 180噸 /小時(shí)，采用兩段式加熱制度，即根據(jù)爐內(nèi)的供熱分配分為加熱段和均熱段，加熱段的主要作用就是快速加熱鋼坯，使其達(dá)到需要溫度，因?yàn)樯郎厮俣瓤?，所以鋼坯通體溫度不均勻，這時(shí)均熱段的作用就得以發(fā)揮，通過(guò)均熱段使鋼坯表面、心部及頭尾溫度達(dá)到一致。軋制區(qū)中最主要的設(shè)備是軋線上的主軋機(jī)（包括傳動(dòng)裝置），以及一些輔助設(shè)備（飛剪、活套等），全軋線共 42臺(tái)軋機(jī)，雙線布置，采用仿摩根 5代 45176。 ? 線材生產(chǎn)按其流程特點(diǎn)基本上劃分為 3大工序（可細(xì)分為 6個(gè)工序），即原料加熱、軋制控冷、精整成品庫(kù)。 ? 現(xiàn)在又出現(xiàn)了模塊化軋機(jī)，進(jìn)一步縮小了軋機(jī)體積，降低軋機(jī)重心和傳動(dòng)軸高度，減小了軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的震動(dòng)等不利因素，使軋制速度達(dá)到更高水平。因此，高速無(wú)扭精軋是高速線材軋機(jī)的一個(gè)基本特點(diǎn)。才能解決大盤重線材軋制過(guò)程的溫降問題。 高速無(wú)扭精軋 ? 高速無(wú)扭精軋工藝是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一，它是針對(duì)以往各種線材軋機(jī)存在諸多問題，綜合解決產(chǎn)品多品種規(guī)格、高斷面尺寸精度、大盤卷和高生產(chǎn)率的有效手段。其中高速軋制 是最主要的工藝特點(diǎn)（此外，單線、微張 力、組合結(jié)構(gòu)、碳化鎢輥環(huán)和自動(dòng)化）。 高速線材軋機(jī)特點(diǎn) ? 一般將軋制速度大于 40m/s（區(qū)分高線和普線的一個(gè)基本特點(diǎn)）的線材軋機(jī)稱為高速線材軋機(jī)。 ? 線材品種按化學(xué)成分分類，一般分為低碳線材（稱軟線）、中高碳線材（硬線），還有低合金與合金鋼線材、不銹鋼線材及特殊鋼線材（軸承、工具、精密等）幾大類。線材工藝 李洪杰 概述 ? 線材一般是指直徑為 Φ5 ～ Φ16mm 的熱軋圓鋼或相當(dāng)該斷面的異型鋼，因以盤卷狀態(tài)交貨，統(tǒng)稱為線材或盤條。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。碳素鋼線材的生產(chǎn)最為廣泛，占線材總量的 80～ 90％。 ? 高速線材軋機(jī)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)： 連續(xù)、高速、無(wú)扭和控冷。 ? 高速線材產(chǎn)品特點(diǎn)： 盤重大、精度高、性能優(yōu)
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