【正文】 設(shè)備管理文件、精益管理文件 ，分別給出各 自位置和示例照片 。 對象 各生產(chǎn)線。 3．放置位置：設(shè)置在車間重要通道旁，采用支撐架固定。主要 涉及 了安全 (S)、質(zhì)量 (Q)、產(chǎn)品交付 (D)、成本 (C)、士氣 (M)、環(huán)境 (E)等六個方面的控制內(nèi)容， 以月度推移的形式展示。 對象：各生產(chǎn)工廠。 3．放置位置：設(shè)置在 車間重要通道旁，采用支撐架固定。主要 涉及 工 廠對安全 (S)、質(zhì)量 (Q)、產(chǎn)品交付 (D)、成本 (C)、 士氣 (M)、環(huán)境 (E)、持續(xù)改善 (I)等七個方面的控制內(nèi)容， 以月度推移形式展示。 對象：各生產(chǎn) 工廠 。 4 二 、管理看板的可視化標準 、 SPS 管理看板 是 可視化工廠建設(shè)常用的工具 主要包括 工 廠看板 和班組看板，它們分別顯示工 廠和班組的各類與生產(chǎn)管理有關(guān)的信息。 范圍 ? 人的行動； ? 廠房、辦公室的狀態(tài)、名字、 用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法； ? 設(shè)備、裝備的狀態(tài)； ? 材料及備品的良 /不良、數(shù)量、位置、品名、用途； ? 器工具的良 /不良、數(shù)量、位置、品名、用途、使用方法； ? 制造方法、條件的標準； ? 生產(chǎn)的進行狀態(tài)、顯示看板； ? 文件的保管取那方法； ? 其他情報 /管理信息。進行色彩管理； ? 透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情況也如此； ? 界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然 。 ? 防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)； ? 通過視覺 ，使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各類隱患和浪費?？梢暬芾硪卜Q為一目了然的管理。 定義 可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場現(xiàn)物的正常與異常狀態(tài)的方法。 0 寧江山川公司 可視化管理手冊 （第一版） 2022727 審定 ： 審核 ： 編制單位： 1 可 視化管理手冊 目錄 一、 可視化管理概述 ???????????????????? ??? ?? 2 二、 管理看板的可視化標準 ???????????????? ???? ?? 4 三、 現(xiàn)場定置管理的可視化標準 ????????????? ? ? ????? 9 四 、 工具工裝 的 可視化標識 ??????????????????? ? ? ? 12 五、 安全警示 的 可視化標識 ??????? ?????????????? ? 16 六 、 能源管道的可視化標準 ????????????????????? ? 22 七、 設(shè)備電器的可視化標準 ????????????????????? ? 23 八、 辦公部門的 可視化 標準 ?????????????????????? 38 九、其他可視化工具標準 ??????????????????????? 46 2 一、可視化管理概述 概要 可視化管理以企業(yè)內(nèi) 一切看得見摸得著的物品為對象，進行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場規(guī)范化、標準化。 通過形象直觀、色彩適宜 的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場范圍內(nèi)的各項管理活動，并 運 用 定位、畫線、掛標示牌等 可視化技巧及方法來實現(xiàn)管理的可視化，使員工能及時發(fā)現(xiàn)問題 ， 達到提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的?？梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理，體現(xiàn)了主動性和有意識性。 目的 ? 明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效。 原則 ? 視覺化：徹底標示、標示。 作用 ? 想要管理的地方一目了然； ? 易知正常與否，且誰都能指出； ? 從遠處就能辨認出正常與異常； ? 任何人使用都同樣方便； ? 任何人都容易遵守，容易更改； ? 有助于把作業(yè)場所變得明亮、整潔；有助于維持安全、愉快的環(huán)境； 3 ? 營造員工和顧客滿意的場所。 道具 ? 油漆、膠帶、看板、顏色； ? 文字、數(shù)字、線條、箭頭； ? 一覽表、圖表、照片、風車； ? 感溫紙、燈信號、有聲信號； ? 特殊設(shè)施、 FOLLPROOF 傻瓜裝置等。 a、 工廠管理 看板 目的： 對工廠在安全、質(zhì)量、交付、成本等方面的數(shù)據(jù)指標進行統(tǒng)計，使 任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。 標準： 1． 管理看板內(nèi)容包括： 工廠簡介、組織機構(gòu)、優(yōu)秀員工及工廠各類通告 。 2．規(guī)格：長寬比例為 3： 1。 各類指標 圖形 及看板 圖樣 如下： CCPS（ CHINA CHANGAN PRODUCTION SYSTEM，代表中國長安精益生產(chǎn)體系）標識模板： 5 管理看板 涉及的 7 類指標的圖形 ： b、 班組管理 看板 目的： 根據(jù)車間分解的指標， 選擇合適的指標和工具進行統(tǒng)計顯示 ，使 班組明確主要目標和指標的執(zhí)行情況，調(diào)動員工積極參與班組的日常事務(wù)管理。 標準： 1． 管理看板內(nèi)容包括： 通告欄、班組成員（ 包括班組 五大員 ）、考勤表 。 2．規(guī)格：長寬比例為 2： 1。 6 各類指標 圖形 及看板 圖樣如下： 生產(chǎn)線 各類標示牌、 工藝 懸掛 文件 的可視化管理 目的 直觀反應(yīng)各生產(chǎn)線功能， 工序順序， 工藝要求、標準作業(yè)要求等， 規(guī)范生產(chǎn)線標識牌 、工藝懸掛文件 的 管理。 標準 1． 各單位根據(jù)各生產(chǎn)線的 要求 ，制定出 適合 各自的 《生產(chǎn)線標識牌 、工藝懸掛文件 懸掛方案 》 。文件形式，全部要求塑封 。制定后經(jīng)相關(guān)部門審核，固化標準。 案例： 7 、 產(chǎn)品揭示 /分析臺的標示方法 目的 設(shè) 不合格品曝光臺 、 首件確診點 ，便于合格品與殘次品的區(qū)分，了解每個不良發(fā)生的原因，杜絕同樣問題的重復(fù)發(fā)生 ， 強化現(xiàn)場品質(zhì)管理。 標準 1． 制作管理看板，內(nèi)容包括： 不合格品曝光臺、首件確認點 及相關(guān)道具，如圖所示。 3．設(shè)置在每個班組生產(chǎn)線旁。 對象 8 適用于公司已完成改造的精益生產(chǎn)線。 2．規(guī)格：長 160mm寬 120mm，材質(zhì)：普通厚紙，無塑光，易書寫。 案例 9 三 、現(xiàn)場定置管理的可視化標準 零部件放置區(qū)域 標示方法 目的 明確規(guī)劃材料擺放的區(qū)域，確保零件定點放置，縮短查找時間，提高物流效率。 標準 1．在零部件放置區(qū)域前面的地面貼上零部件名稱，或者刷漆。 案例 半成品 區(qū)標示方法 目的 對生產(chǎn)現(xiàn)場的合格品、不合格品及其專用托架在區(qū)域線內(nèi)進行管理，使合格品與不合格品（不良品、廢品）易于區(qū)分，避免混