【正文】 ?按客戶訂單生產(chǎn)，派生系列多，但構(gòu)成產(chǎn)品的零部件差異不大 。 ?通常 MPS所用的 時格為周 ，涵蓋的時間往往是三到十二個月。 前兩個月不足部分用加班解決 ， 前兩個月的生產(chǎn)量和庫存累積可滿足后四個月每月需生產(chǎn)量 （ 不用加班 ） ， 最后一個月的月末庫存量接近安全庫存 試算人數(shù)為 38人 安全庫存 ） ? 用線性規(guī)劃模型在給定線性目標(biāo)函數(shù)和一系列線性約束條件下，求出最優(yōu)生產(chǎn)計劃方案 ? 優(yōu)點是： ? ①可以處理大量變量和約束條件的問題 ? ②可以決定最優(yōu)庫存水平、任務(wù)積壓量、外協(xié)量、加班生產(chǎn)所需的臨時聘用和解聘等 ? 限制是： ? ①各個變量之間全部是線性關(guān)系，而實際是非線性的 ? ②決策變量最優(yōu)值可能不是整數(shù)，實際人員、設(shè)備都是整數(shù) 。 850 5247。 (125 8)=40(人 ) 方案 3： 勞力不變 ， 工作時間不變 ， 多余部分外協(xié) 。 試算法 ?給出幾套采用不同策略的綜合計劃方案 ，從中挑選最優(yōu)的一套為入選方案 ?假設(shè)條件 ? 能力限制 ? 預(yù)測需求量已知 ? 成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系 ?一般以總成本作為評價依據(jù) 方案 1： 變動勞力人數(shù) ， 每日工作 8小時 ,生產(chǎn)數(shù)量完全與所需生產(chǎn)量相同 方案 2： 勞動力人數(shù)不變 。 外包 ?混合策略 四、綜合計劃技術(shù) ?一些企業(yè)沒有正式的綜合計劃制定步驟，它們年復(fù)一年地使用統(tǒng)一計劃，只是根據(jù)新的需求適當(dāng)做一些調(diào)整。 調(diào)整工作時間 ?平準(zhǔn)策略：保持產(chǎn)出率或勞動力水平不變 ? 調(diào)節(jié)庫存 amp。 ?轉(zhuǎn)包有幾條局限性： ? 第一，責(zé)任外移的可能性 ? 第二，企業(yè)員工對企業(yè)失去信心 ? 第三，承擔(dān)一部分顧客轉(zhuǎn)而跑到競爭對手那邊從而失去客戶的風(fēng)險 ? 第四，很難找到理想的承包者，保證能按時按質(zhì)地提供產(chǎn)品。 當(dāng)需求呈下降趨勢時，公司要酌減工人的工作時數(shù) —— 這通常是很難辦的。 超時工作報酬會更高，而且太多的超時工作會降低包括正常工作時間在內(nèi)所有工作的平均產(chǎn)出。當(dāng)需求有較大的上升時，要增加工人工作時數(shù)以提高產(chǎn)出。庫存過時 要注意什么 ? 盡量庫存半成品、零部件 2． 通過新聘或暫時解聘來改變勞動力的數(shù)量 用于：勞動密集型企業(yè) ， 在外部資源豐富情況下 。經(jīng)理可以在低需求時期增加庫存水平，以滿足將來某時期的高需求。 ?（ 4）延期交貨成本。 ?（ 2）與生產(chǎn)率相關(guān)的成本。 ?步驟三：制定可行的綜合計劃 ? 如果出現(xiàn)滿意的計劃，選擇其中能滿足目標(biāo)的計劃。 ? （ 3）為正常時間、加班時間、轉(zhuǎn)包合同、持有存貨、延遲交貨等確定單位成本和其他相關(guān)成本。 ?制定綜合計劃所需的主要信息及其來源 所需信息 信息來源 新產(chǎn)品開發(fā)情況 主要產(chǎn)品和工藝改變（對投入資源的影響） 技術(shù)部門 工作標(biāo)準(zhǔn)（人員標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)） 成本數(shù)據(jù) 企業(yè)的財務(wù)狀況 財務(wù)部門 勞動力市場狀況 現(xiàn)有人力情況 培訓(xùn)能力 人事管理部門 現(xiàn)有設(shè)備能力 勞動生產(chǎn)率 現(xiàn)有人員水平 新設(shè)備計劃 制造（生產(chǎn)）部門 市場需求預(yù)測 經(jīng)濟形勢 競爭對手狀況 市場營銷部門 原材料供應(yīng)情況 現(xiàn)有庫存水平 供應(yīng)商、承包商的能力 物料管理部門 倉儲能力 ?綜合計劃的制定程序 ?步驟一：確定計劃期內(nèi)每一 單位計劃期 的市場需求 ?步驟二：確定初步候選方案 ? （ 1）確定各期生產(chǎn)能力（正常時間、加班時間和轉(zhuǎn)包合同）。 產(chǎn)品決策 市場和需求 研究和技術(shù) 生產(chǎn)能力決策 勞動力 需求預(yù)測，訂單 綜合計劃 可獲得的原材料 現(xiàn)有庫存 外部生產(chǎn)能力（轉(zhuǎn)包） 主生產(chǎn)計劃 和 MRP系統(tǒng) 詳細(xì)的工作排程 對企業(yè)資源和需求進行平衡 綜合計劃示例 月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 “ 王子系列 ” 產(chǎn)出量（臺） 600 650 620 630 640 650 “ 統(tǒng)帥系列 ” 產(chǎn)出量（臺） …… …… …… …… …… …… 二、綜合計劃的主要目標(biāo) ?成本最?。麧欁畲? ?最大限度地滿足顧客要求 ?最小的庫存費用 ?生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性 ?人員水平變動最小 ?設(shè)施、設(shè)備的充分利用 三、綜合計劃的任務(wù) ?對計劃期內(nèi)的應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出產(chǎn)期等指標(biāo)作出總體安排。 運營計劃的類型及體系 流程計劃 (process planning) 戰(zhàn)略能力計劃 (strategic capacity planning) 綜合計劃 (aggregate planning) 主生產(chǎn)計劃 (master production planning) 物料需求計劃 (material requirement planning) 作業(yè)計劃 (job scheduling) 短期計劃 長期計劃 中期計劃 戰(zhàn)略層計劃 戰(zhàn)術(shù)層計劃 作業(yè)層計劃 時間跨度 影響范圍 戰(zhàn)略層計劃 戰(zhàn)術(shù)層計劃 作業(yè)層計劃 計劃期 長（ ≥5年） 中（一年） 短（月、旬、周） 計劃的時間單位 粗（年） 中（月、季） 細(xì)（工作日、班次、小時、 分） 空間范圍 企業(yè)、公司 工廠 車間、工段、班組 詳細(xì)程度 高度綜合 綜合 詳細(xì) 不確定性 高 中 低 管理層次 企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo) 中層，部門領(lǐng)導(dǎo) 低層，車間領(lǐng)導(dǎo) 特點 涉及資源獲取 資源利用 日?；顒犹幚? 表 不同層次計劃的特點 ?運營計劃體系 ?長期計劃：研究與開發(fā)；新產(chǎn)品計劃；資本費用；設(shè)施選址和擴展 ?中期計劃：銷售計劃；產(chǎn)品計劃和預(yù)算；制定雇員、庫存、轉(zhuǎn)包策略；分析生產(chǎn)作業(yè)計劃 ?短期計劃：工作分配；訂貨；工作排程；調(diào)度 一、綜合計劃的概念 ?綜合計劃是企業(yè)根據(jù)市場需求和資源條件對未來較長一段時間內(nèi)產(chǎn)出量、人力規(guī)模和庫存水平等問題所做出的決策、規(guī)劃和初步安排 。第八章 運營計劃體系 Aggregate Planning amp。 Master Production Schedule（ MPS） ?第一節(jié) 運營計劃體系 概述 ?第二節(jié) 綜合計劃概述 ?第三節(jié) 綜合計劃策略 ?第四節(jié) 主生產(chǎn)計劃 ?第五節(jié) 物料需求計劃 ? 運營計劃的概念： ? 運營計劃是根據(jù)需求和企業(yè)生產(chǎn)運作能力限制，對一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時間、勞動力和設(shè)備配置以及庫存等問題所預(yù)先進行的考慮和安排。 ?綜合計劃決策的焦點是如何有效利用企業(yè)所擁有的資源能力，最大限度地滿足產(chǎn)品系列（產(chǎn)品門類） 的預(yù)期需求，而不是每個具體產(chǎn)品的預(yù)期需求 。 ? 品種指標(biāo)： “ 生產(chǎn)什么 ” ? 產(chǎn)量指標(biāo)：“生產(chǎn)多少” ? 質(zhì)量指標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達到的水平 ? 產(chǎn)值指標(biāo)：用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo) ? 出產(chǎn)期：為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限 四、綜合計劃的制定 ?正如 “ 綜合 ” 這個詞語所表示的，一項綜合計劃意味著將各種相適合的資源連成一體，給定需求預(yù)測、設(shè)備生產(chǎn)能力、總的庫存水平、勞動力數(shù)量以及相關(guān)投入。