精益生產(chǎn)運營管理實踐(企業(yè)培訓課件)-展示頁
2025-01-22 05:27本頁面
【正文】 案例 提高競爭力 降低成本 提高品質(zhì) 增進效率 節(jié)省動作 縮短距離 增加產(chǎn)出 程序 方法 設備 工具 布置 動 作 工 作 基本工作量 產(chǎn)品設計 或規(guī)格不 良所產(chǎn)生 的無效工 作量 操作或制 造方法不 當所產(chǎn)生 的無效工 作量 管理不良 而增加的 無效時間 工人自己 本身的問 題增加的 無效時間 A B C D 組合 操作程序圖 流程程序圖 紙箱有無破損 1 準備紙箱 電風扇裝入紙箱 放入說明書及零件 封紙箱 貼標簽 2 3 4 5 電風扇 說明書及零件 至柜旁 (6米 ) 拿起說明書及零件 (彎腰 ) 查對說明書及零件之份數(shù) 放入塑膠袋內(nèi) 帶說明書及零件回裝箱處 (6米 ) 說明書及零件放入箱內(nèi) 1 1 2 3 1 2 秒 20 10 30 40 工作站 17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期時間 平衡線 工 時 平衡系數(shù)＝ (N x 周期時間－各站工時 )／ N x 周期時間＝ 40/240＝ 生產(chǎn)平衡系數(shù) 發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài) （追求該有的狀態(tài)） 損失、浪費的預防并徹底加以消除 改善企業(yè)的體制 （藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所） 管理人員活動（專案小組 Project Team）結(jié)合 小集團活動（品管圈 QCC） 改善人與設備的體制 設備綜合效率 =時間稼動率 *性能稼動率 *制品率 85%以上 每臺設備故障 時 間 稼 動 率 （ 1） 故障 時間 10分鐘以 上者 負荷時間 停止時間 max 1次 /月 負 荷 時 間 前置 每次調(diào)整前置 90% 以 上 （ 2） 作業(yè) 作業(yè)時間 調(diào)整 max 10min 空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn) 、 短暫停機 性 能 稼 動 率 （ 3） 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次 /月 理論 CT╳ 產(chǎn)量 稼 動 時 間 （ 4） 速度 CT實現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù) 提高 15%以 上 95% 以 上 設備六大 負 荷 時 間 停 止 損 失 稼動時間 本體稼動時間 速度損失 設備 S S （ 5） 制程 制程不良率 不良 （ 含修理 ） % （ 6） 開機 開機制品率批量 制品 的 9
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