【正文】 。 50℃ 熱態(tài)時(shí)黏度應(yīng)該達(dá)到 18左右 。 5％ 以下 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 ， 要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的性能 ， 炮泥制備時(shí)原料配備比準(zhǔn)確 、 水份 、 粒度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 、 混合均勻 、 產(chǎn)品采用塑料袋進(jìn)行包裝保證其清潔 。 因此 ， 按正常堵口打入泥量的鐵口 ， 再次開口必須保證炮泥燒結(jié)時(shí)間大于 45分鐘 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 。 規(guī)定鐵口深度連續(xù) 2爐超過標(biāo)準(zhǔn)范圍 ， 可進(jìn)行增減泥量 ， 但增減幅度每次不得大于 20－ 40kg。 實(shí)踐表明 ， 產(chǎn)量每增加 30t， 要增加打泥量 1－ 2kg確保足夠的鐵口深度 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 為了使炮泥克服爐內(nèi)的阻力和鐵口孔道的磨擦阻力 ， 能全部順利的進(jìn)入鐵口 ， 形成泥包 ， 打泥量一定要適當(dāng)而穩(wěn)定 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 ， 全風(fēng)堵鐵口 按時(shí)出盡渣鐵 ， 就要按操作規(guī)程開好鐵口 ， 根據(jù)爐溫 、鐵口深淺來選擇鐵口孔徑的大小 ， 以保證渣鐵在規(guī)定時(shí)間平穩(wěn)順暢出盡 ， 只有渣鐵出盡后 ， 鐵口前才有焦碳柱存在 ， 炮泥才能在鐵口前形成泥包 。 維護(hù)正常足夠的鐵口深度 ， 可促進(jìn)高爐爐缸中心渣鐵流動(dòng) ， 抑制渣鐵對(duì)爐底周圍的環(huán)流侵蝕 ， 起到保護(hù)爐底的效果 。 出渣出鐵是高爐的基本操作 ， 高爐大型化后 ， 無渣口設(shè)置 ， 高風(fēng)溫 、 富氧噴吹 、 高壓操作等強(qiáng)化手段使生產(chǎn)率不斷提高 ， 更需要加強(qiáng)對(duì)出鐵口的維護(hù) 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 (1)出鐵口維護(hù)的好壞是關(guān)系鐵口工作穩(wěn)定和 高爐長(zhǎng)壽的關(guān)鍵 。 過高的出鐵頻率 ，使用機(jī)械次數(shù)增多 ， 鐵口所受的機(jī)械損壞也相應(yīng)增加 。 當(dāng)鐵口再次打開時(shí) ，會(huì)引起放火箭的現(xiàn)象 ， 這一現(xiàn)象會(huì)將泥包 、 鐵口孔道的泥抽空 ， 使鐵口孔道急劇增大 ， 造成跑大流 。 ? 安全的堵口可以使鐵口侵蝕的泥包得到補(bǔ)充，確保鐵口的深度在正常范圍，使之在鐵口周圍形成穩(wěn)定的保護(hù)層，代替爐襯、保護(hù)爐缸。爐前作業(yè)中不能順利打開鐵口時(shí)，將會(huì)過多的使用氧氣、鐵棒來打開鐵口其產(chǎn)生的危害極大。鐵口過深時(shí)，鐵口的穩(wěn)定性變差，開口過程中容易發(fā)生開口困難和鐵口斷的現(xiàn)象，也不利于高爐的長(zhǎng)壽維護(hù)。鐵口過深或過淺，不僅對(duì)爐前出渣鐵作業(yè)帶來影響，更重要的是對(duì)高爐長(zhǎng)壽維持不利。 (4)煤氣流對(duì)鐵口的沖刷 出鐵末期堵鐵口之前，從鐵口噴出大量的高溫煤氣（ 16001800℃ ）有時(shí)并夾雜著堅(jiān)硬的焦碳同煤氣流一道噴出，劇烈磨損鐵口孔道和鐵口泥包。當(dāng)風(fēng)口直徑越大，長(zhǎng)度越短，循環(huán)區(qū)靠近爐墻時(shí)，風(fēng)口前渣鐵對(duì)鐵口泥包的沖刷越劇烈，對(duì)爐墻和鐵口泥包磨損也越大。 (2)風(fēng)口循環(huán)區(qū)對(duì)鐵口的磨損 在高爐冶煉強(qiáng)化的條件下，風(fēng)口前存在一定大小的循環(huán)區(qū)。還有爐渣的侵蝕作用更不能忽視。 （ 4）物理侵蝕 出鐵口蘑菇狀防護(hù)層及其表面在打開和封堵鐵口過程中全部破壞；強(qiáng)烈的鉆擊可以震裂和破壞耐材與蘑菇保護(hù)層；使用氧氣打開出鐵口時(shí)，會(huì)造成耐材和冷卻器的損壞；泥炮的力量太大可以造成出鐵口表面的損壞，引起耐材的移動(dòng)產(chǎn)生裂紋，降低冷卻效果。 （ 2）鐵水紊流 當(dāng)有煤氣同鐵水一起流經(jīng)出鐵口時(shí)，鐵水紊流條件加強(qiáng)，較高流速的鐵水夾帶著煤氣流出，加速了出鐵口侵蝕。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 出鐵口位于爐缸的下沿為長(zhǎng)方形或圓形直孔，主要由鐵口框架、保護(hù)板、鐵口保護(hù)磚、泥套、流鐵孔道及泥包所組成。因此鐵口出渣鐵作業(yè)完畢后總要通過鐵口孔道打入一定的炮泥，以達(dá)到修補(bǔ)被侵蝕的鐵口區(qū)域爐墻，達(dá)到維持一定磚襯厚度的目的。而在高爐爐缸區(qū)域，侵蝕最嚴(yán)重的是鐵口區(qū)域。 ? 對(duì)過去幾年世界范圍內(nèi) 20余座高爐爐缸的破損及修補(bǔ)的調(diào)查表明，幾乎所有的破損和修補(bǔ)都在出鐵口周圍和其下部區(qū)域。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 ? 高爐爐身修補(bǔ)技術(shù)的發(fā)展和操作控制水平的提高使高爐一代爐齡已能夠達(dá)到 15年以上，也有的已超過 20年。遇到的問題都很多，如：鐵口深度不穩(wěn)定發(fā)生頻繁滲漏斷裂現(xiàn)象、鐵口深度長(zhǎng)期淺引起側(cè)壁升高、鐵口漏煤氣嚴(yán)重泥套無法制作、開口困難被迫采用悶炮開口引起出鐵跑大流等事故。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 第一部分 .大型高爐鐵口保持穩(wěn)定的基本要素 目前國(guó)內(nèi)已生產(chǎn)和在建的大型高爐越來越多，幾乎全部采用了無渣口、多鐵口的設(shè)計(jì)。由于國(guó)內(nèi)許多企業(yè)的大型高爐都是近幾年建成的，對(duì)鐵口的操作及維護(hù)技術(shù)幾乎從零開始。由于爐前操作的不穩(wěn)定經(jīng)常造成高爐減風(fēng)減產(chǎn)、不僅對(duì)爐況影響很大而且影響到高爐的長(zhǎng)壽。由于爐缸是高爐的重要組成部分，而它的損壞必須在停爐大修時(shí)才能修補(bǔ)，因此現(xiàn)在爐缸是決定高爐長(zhǎng)壽的最關(guān)鍵部位。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 實(shí)踐和研究也表明，影響高爐（尤其是大型高爐）的長(zhǎng)壽因素主要是：爐缸不斷侵蝕、磚襯減薄，不能維持生產(chǎn)。這是因?yàn)樵诟郀t正常生產(chǎn)中，大量的熔融渣鐵 從鐵口排出，對(duì)鐵口區(qū)域的磚襯沖刷、侵蝕厲害。但出鐵口周圍比爐缸壁其他部位的條件更惡劣，因此要形成穩(wěn)定的保護(hù)層更加困難，成功地維護(hù)好該保護(hù)層是高爐長(zhǎng)壽的關(guān)鍵。如圖 圖 2 所示 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 1）鐵水流量 爐內(nèi)周邊產(chǎn)生的鐵水在出鐵時(shí)集中流向出鐵口，使鐵口周圍的鐵水流量和熱負(fù)荷最高，環(huán)流或徑相流的強(qiáng)度是引起出鐵口侵蝕的重要因素，其總流量的大小取決于爐子的生產(chǎn)率。 （ 3）循環(huán) 由于反復(fù)出鐵時(shí)產(chǎn)生的溫度波動(dòng)，促進(jìn)了耐材的損壞。 （ 5）化學(xué)侵蝕 當(dāng)出鐵口有縫隙時(shí)，爐內(nèi)煤氣火會(huì)竄出，這會(huì)造成耐材的早期損壞，在爐缸其他部位，碳質(zhì)耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未飽和鐵水吸碳的侵蝕。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 (1)熔渣和鐵水的沖刷， 鐵口打開以后，鐵水和熔渣在爐內(nèi)煤氣壓力和爐料的有效重力以及渣鐵本身靜壓力的作用下，以很快的速度流經(jīng)鐵口孔道，把鐵口孔道里端沖刷成喇叭形。渣鐵在風(fēng)口循環(huán)區(qū)的作用下，呈現(xiàn)出一種“攪動(dòng)”狀態(tài)，對(duì)突出在爐墻上的鐵口泥包有一定的磨損作用。 (3)爐缸內(nèi)紅焦的沉浮對(duì)鐵口泥包的磨損 在出鐵過程，隨著爐缸內(nèi)存積的渣鐵減少，風(fēng)口前的焦碳下沉充填，堵上鐵口后，隨著爐缸存積的渣鐵增多，渣鐵夾雜著焦碳又逐漸上升，焦碳在下降和浮起的過程中是不規(guī)則的，無規(guī)則運(yùn)動(dòng)的焦碳對(duì)鐵口泥包也有一定的磨損作用。 (5)熔渣對(duì)鐵口的化學(xué)侵蝕 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 (1)鐵口深度 保證鐵口深度是維護(hù)鐵口、保護(hù)爐墻的重要措施。鐵口深度過淺時(shí)，爐缸內(nèi) 1150℃ 等溫線外移，熔融渣鐵的運(yùn)動(dòng)，會(huì)加劇爐缸磚襯的侵蝕，造成爐缸側(cè)壁溫度升高，影響高爐的長(zhǎng)壽。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 2）安全的開口和堵口 ? 順利開口能保證鐵口孔道的平整光滑、打泥的順暢，能有效避免鐵口孔道及泥包產(chǎn)生裂縫。使用氧氣時(shí)如出現(xiàn)燒偏現(xiàn)象就有可能破壞鐵口孔道，燒壞冷卻設(shè)施，使冷卻效果降低，造成鐵口內(nèi)部的溫度升高，對(duì)耐火磚和冷卻設(shè)備損壞；過多的使用鐵棒，開口機(jī)敲擊鐵棒產(chǎn)生的沖擊力能使鐵口孔道和泥包產(chǎn)生裂縫，對(duì)鐵口的維護(hù)有極大的危害，使鐵口產(chǎn)生漏、斷現(xiàn)象，導(dǎo)致鐵口變淺。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 （ (3)出鐵頻率 鐵口出鐵頻率過高 ， 說明各鐵口出鐵時(shí)間過短 ， 造成鐵口新形成的泥包由于燒結(jié)時(shí)間短 、 燒結(jié)強(qiáng)度不夠 ， 而達(dá)不到維護(hù)和修補(bǔ)泥包的要求 。 燒結(jié)不良的泥包侵蝕快 ， 使鐵口變淺 。出鐵頻率過小也意味著某個(gè)鐵口的出鐵時(shí)間變長(zhǎng) ， 該鐵口的出渣鐵負(fù)荷加大 ， 泥包及鐵口區(qū)域的磚襯侵蝕也就大 。 出鐵口是 爐缸結(jié)構(gòu)中最薄弱部位 。 (2)鐵口維護(hù)工作 ， 要依椐各高爐不同的實(shí)際情況來采取相應(yīng)措施 。 同時(shí)由于深度適宜 ，鐵口通道沿程阻力增加 ， 鐵口前泥包穩(wěn)定 ， 鉆鐵口時(shí)不易斷裂 ， 在高爐出鐵口角度一定的條件下 ， 鐵口深度穩(wěn)定 ， 有利于出盡渣鐵 ， 促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行 。 全風(fēng)堵鐵口時(shí) ， 爐內(nèi)具有一定的壓力 ， 打進(jìn)的炮泥才能被硬殼擋住向四周延展 ， 較均勻地分布在鐵口內(nèi)四周爐墻上 ， 形成堅(jiān)固地泥包 ， 反之 ， 若渣鐵出不盡 ， 即使全風(fēng)堵口 ， 由于鐵口前存在著大量液態(tài)渣鐵 ， 打入的炮泥被渣鐵漂浮四散 ， 不但形不成泥包且鐵口前的喇叭口也彌補(bǔ)不上 ， 使鐵口深度下降 ，很難保持適宜的鐵口深度 。 每次要有適宜的堵口泥量 ， 10002022立方米高爐通常每次泥炮打泥量在 200300kg， 炮泥單耗 。 不能大幅度的隨意增 、 減泥量 ， 要按標(biāo)準(zhǔn)逐步進(jìn)行 。 （ 根據(jù)爐容大小而定 ） 因?yàn)榇蠓鹊脑鰷p打泥量會(huì)造成鐵口深度的不穩(wěn)定 ， 如果過深鐵口一次性減泥幅度太大會(huì)導(dǎo)致開鐵口困難 ， 不利于鐵口的維護(hù) 。 潮鐵口出鐵時(shí)炮泥中的殘余的水分和焦油劇烈蒸發(fā) ， 產(chǎn)生巨大的壓力 ， 使鐵口泥包產(chǎn)生裂縫及脫落 ， 同時(shí)還發(fā)生大噴 ， 鐵口孔道迅速擴(kuò)大 ， 發(fā)生 “ 跑大流 ” ， 影響鐵口深度的穩(wěn)定 。 否則 、