工學(xué)線切割講ppt課件-展示頁
2025-01-21 11:56本頁面
【正文】 其加工過程是利用線狀電極靠火花放電對工件進(jìn)行切割，故稱電火花線切割。目前，國內(nèi)外的線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床的 60%以上。 其加工原理示意圖如下圖所示： +1234 561 、 貯 絲 筒 2 、 電 極 絲 3 、 導(dǎo) 電 塊 4 、 導(dǎo) 輪 5 、 工 件 6 、 脈 沖 電 源 在這個加工過程中 ,工件接高頻脈沖電源的正極 ,鉬絲接高頻脈沖電源的負(fù)極 ,當(dāng)工件與鉬絲接進(jìn)到一定距離 ()時 ,它們之間就產(chǎn)生火花放電 ,腐蝕工件 (熔化 ,溫度在 10000度以上 )。高速走絲電火花線切割機(jī)床 （ WEDMHS）的電極絲作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為 611m/s， 這是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；低速走絲電火花線切割機(jī)床 （ WEDMLS） 的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于 ， 這是國外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。 3）按脈沖電源形式分 有 RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源以及自適應(yīng)控制電源等， RC電源現(xiàn)已基本不用。 三、線切割加工的特點 ① 工件必須是導(dǎo)電材料； ② 材料去除是靠放電時電能作用來實現(xiàn)的； ③ 工具電極和工件之間不直接接觸 ， 幾乎沒有切削力 ， 所以加工的材料可以選用高硬度的材料 （ 一般加工工件都可在淬火后進(jìn)行 ） ； ④加工對象主要是平面形狀，當(dāng)機(jī)床上加上能使電極絲作相應(yīng)傾斜運動的功能后，也可以加工錐面。 四、線切割加工的用途 （ 1） 加工模具 適用于各種形狀的沖模 。 模具配合間隙 、 加工精度通常都達(dá)到要求 。 （ 2） 加工電火花成形加工用的電極 一般穿孔加工用的電極以及帶錐度型腔加工用的電極 ， 以及銅鎢 、 銀鎢合金之類的電極材料 ， 用線切割加工特別經(jīng)濟(jì) ， 同時也適用于加工微細(xì)復(fù)雜形狀的電極 。 （ 4）加工貴重金屬 線切割是通過線狀電極的 “ 切割 ” 完成加工過程的，而我們常用的線狀電極的直徑很小（通常在 ）， 所以切割的縫隙也很小，這便于節(jié)約材料，因此我們可以用來加工一些貴重金屬材料。 第二講 電火花線切割機(jī)床組成 一、典型設(shè)備 二、 DK7740機(jī)床的組成部分 機(jī)床主體DK 7740 機(jī)床組成脈沖電源控制部分工作液循環(huán)系統(tǒng)床身微機(jī)控制高頻電源絲架工作臺運絲機(jī)構(gòu) 1儲絲筒； 2走絲溜板； 3絲架； 4上工作臺； 5下工坐臺； 6床身；7脈沖電源及微機(jī)控制柜 三、低速與高速電火花線切割機(jī)床的比較 低速走絲線切割機(jī)床與高速走絲線切割機(jī)床在結(jié)構(gòu)組成上基本一致，不同之處在于： ，而且電極絲（一般為黃銅絲）只使用一次； （包括加工精度、表面粗糙度、復(fù)雜度等）明顯高于高速走絲； 低速： 加工精度為 ， 表面 粗糙度一般為 Ra ， 最佳可達(dá) Ra ； 高速： 加工精度為 ， 表面粗糙度一般為 Ra ， 最佳可達(dá) Ra 度小于高速； 。 高速最高切割速度可達(dá)： 260 m in2mmm in2mm第三講 數(shù)控線切割編程 一、 數(shù)控線切割編程的概念 數(shù)控線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)是根據(jù)人員的“ 命令 ” 控制機(jī)床進(jìn)行加工的，因此，必須事先把要進(jìn)行線切割的工件幾何圖形，按線切割系統(tǒng)所能接受的 “ 語言 ” 編排好 “ 命令 ” ，輸入到線切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)中，所編制的 “ 命令 ” 就是線切割程序，編制 “ 命令 ” 的工作就叫做 數(shù)控線切割編程 。 手工編程 人采用各種數(shù)學(xué)方法，使用一般的計算工具（包括電子計算器），對編程所需的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和運算。當(dāng)零件的形狀復(fù)雜或非園曲線時，手工編程的工作量大且容易出錯。 自動編程 使用專門的數(shù)控語言及各種輸入手段，向計算機(jī)輸入必要的形狀和尺寸數(shù)據(jù)，利用專門的應(yīng)用軟件求得個關(guān)鍵點坐標(biāo)和編寫數(shù)控加工所需要的數(shù)據(jù)，再根據(jù)各數(shù)據(jù)計
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