【正文】 無(wú)臭，無(wú)味的材料制成。溫度、 壓力和時(shí)間。冷卻時(shí)間約為 30～ 120s。保壓時(shí)間以塑件的收縮波動(dòng)范圍最小的時(shí)間為準(zhǔn)。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間所占比例較大，約為 20～ 120s。 注射壓力 :注射壓力的大小取決于注射成型機(jī)的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚、塑件種類和注射成型工藝等。 壓力：注射成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們都直接影響塑 料的塑化和塑件的質(zhì)量。 模具溫度：模具溫度對(duì)塑件的內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量有很大影響。 料筒溫度：料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好順利注射，而不會(huì)引起塑料分解 噴嘴溫度：料筒和噴嘴溫度的選擇應(yīng)與其它工藝條件相配合。 （ 3）塑件的成型工藝參數(shù)確定的三大要素：溫度、壓力和時(shí)間。 9 圖 2塑件頂出示意圖 （ 2）成型工藝分析如下： 10 由于該塑件產(chǎn)品的外表面要求平整、光潔、美觀棱角清晰，所以將分型面設(shè)置在塑件產(chǎn)品的 側(cè)面中間處，具體見(jiàn)下一章節(jié)分型面的分析。 8 圖 1 削皮器塑件產(chǎn)品圖 塑件的結(jié)構(gòu)及成形工藝性分析 （ 1）結(jié)構(gòu)分析如下：該塑件是廚房家用塑料削皮器，外形為圓弧狀薄壁不規(guī)則體，制件表面有三個(gè)通孔，制件的前端中間內(nèi)部?jī)蓚?cè)各有安裝削皮器金屬刀片的圓銷狀卡位，所以在模具設(shè)計(jì)和制造上要有精度的定位措施和良好的加工工藝以保證塑件精度。應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助繪圖技術(shù)設(shè)計(jì)模具已經(jīng)較為普遍，推廣和使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)部分資源的共享，這將會(huì)大大減少模具設(shè)計(jì)的工作量和工作時(shí)間，對(duì)于發(fā)展計(jì)算機(jī)輔助繪圖技術(shù)、提高模具的精密度有著重要的意義。 我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度與國(guó)外相比較，還有一定的差距，國(guó)外通常為七成到八成，而我國(guó)只有三成 左右。從技術(shù)層次上來(lái)說(shuō)，是為了滿足用戶對(duì)模具制造的 “精度高”、“質(zhì)量好”、“交貨期短”、“價(jià)格低”的要求。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展，我國(guó)今后塑料模具的發(fā)展速度必將大于模具工業(yè)總體的發(fā)展速度。由于模具成型具有質(zhì)量好、產(chǎn)量多、省材料和成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)如今已經(jīng)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)得到應(yīng)用，特別是汽車、航天航空、機(jī)械制造、家用電器、儀器儀表和石油化工以及輕工日用品等部門(mén)。 關(guān)鍵詞： ABS 注射模 一模二腔 產(chǎn)品塑件 5 Abstract: Domestic kitchen peeler is an indispensable tool in today39。該產(chǎn)品塑件尺寸較小，形狀不規(guī)則，采用頂針推出塑件。本課題所采用產(chǎn)品塑件材料為高頻特種熱塑性塑料 ABS（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物），材料收縮率僅 %～ %。 51 4 廚房家用削皮器注塑模模具設(shè)計(jì) 摘 要： 廚房家用削皮器是當(dāng)今社會(huì)日常中必不可少的廚房家用工具。 50 參考文獻(xiàn) 45 第八章 模具的工作過(guò)程原理 45 冷卻水管的工藝計(jì)算 43 第 7 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 41 脫模力的計(jì)算與校核 39 第六章 脫模頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 38 3 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 38 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 33 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 31 第四章 模具成型零部件的設(shè)計(jì) 27 分流道的設(shè)計(jì) 23 主流道的設(shè)計(jì) 19 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 17 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 14 模架的選擇 12 確定型腔數(shù)量及型腔布局 10 塑件的脫模斜度 10 塑件材料的性能分析 6 塑件的分析 4 摘要： 機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 日 期： 2 目錄 廚房家用削皮器注塑模模具設(shè)計(jì) 4 第一章 前言 6 第二章 塑件成形工藝性分析 7 塑件材料的確定 11 分型面的設(shè)計(jì) 15 模具零件材料的選擇 16 注射機(jī)型號(hào)的選擇 23 冷料穴的設(shè)計(jì) 29 澆口的設(shè)計(jì) 33 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 34 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 36 第五章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 38 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 41 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 41 頂桿頂出機(jī)構(gòu) 45 冷卻水管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 47 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 48 謝辭： 廚房家用削皮器的外觀造型很多，市面上不斷出現(xiàn)著各種款式 ,因此廚房家用削皮器制品模具成為最常見(jiàn)的研究課題。我們通過(guò)分析和研究，參照有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)，選定材料和有關(guān)技術(shù)參數(shù)，運(yùn)用 AutoCAD、 Proe 和 UG 等軟件設(shè)計(jì)出這款廚房家用削皮器的模具。該模具采用一出二腔模具結(jié)構(gòu)，采用兩板模進(jìn)膠模式。s society, kitchen peeler have a lot of shell molding on the market , a variety of styles of products continue to emerge, Domestic kitchen peeler bee the most mon research subject. Product material is highfrequency special thermoplastic ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer),having shrinkage rate of only % ~ %,in the the analysis and research, according to the related technical documents, selecting materials and relevant technical parameters, using AutoCAD, Proe and UG software,we design the mold of the domestic kitchen peeler. The plastic products are small in size and irregular shape,we use the thimble to push the plastic parts. The mold has two cavity,and use the side gate to inject Plastic cementing with Two plate mold. Key words: ABS injection mold a mold with two cavity plastic product 6 第一章 前言 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)當(dāng)中，模具是用來(lái)生產(chǎn)各種大批量產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀經(jīng)過(guò)一定的方式方法使原料成型。因?yàn)槟＞呤撬芰铣尚图庸さ囊环N重要的工藝裝備，因此模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍，所以說(shuō)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)是模具工業(yè)，模具的生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，無(wú)形之中已經(jīng)變成衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重 要標(biāo)志。塑料模具生產(chǎn)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)，更加專業(yè)和精度高是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。 [1] 我們需要通過(guò)對(duì)塑件材料、質(zhì)量、體積的分析與計(jì)算，合理的選用注塑機(jī)型號(hào)，并對(duì)注塑機(jī)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行校核，設(shè)計(jì)出一副經(jīng)濟(jì)，合理，適用的塑料注塑模具。假如可以廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會(huì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期四分之一以上，而且可減少由于使用者自制模具件而導(dǎo)致的工時(shí)浪費(fèi)。 第二章 塑件成形工藝性分析 7 塑件的分析 塑件 如圖 1所示：圖中尺寸為削皮器塑件實(shí)際測(cè)量尺寸。由于該塑件為小型薄壁件，為保證在頂出塑件時(shí)不在產(chǎn)品顯眼處留下痕跡影響美觀，所以在塑件底面腹部用 8根頂針同時(shí)頂出塑件，見(jiàn)圖 2。 精度等級(jí)：采用高精度 MT2級(jí)； 脫模斜度：該塑料件長(zhǎng)度為 110mm，寬度為 ，厚度為 ，雖然由于原料在注射時(shí)流動(dòng)性比較好，但是型腔和型芯與塑件接觸面積較大 ,頂針頂出塑件需要克服塑件與型腔和型芯之間的摩擦力較大，因此，塑件脫模斜度為 1176。 溫度：注射成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。料筒和噴嘴溫度對(duì)成型條件及塑件的物理力學(xué)性能影響十分顯著。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等確定的。 塑化壓力 :注射過(guò)程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設(shè)計(jì)、塑件質(zhì)量的要求以及塑件的種類等的不同而異。 時(shí)間： 一次注射成型周期包括注射時(shí)間（充模時(shí)間和保壓時(shí)間）、閉模冷卻時(shí)間 . 生產(chǎn)中充模時(shí)間為 3～ 5s。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無(wú)影響。 冷卻時(shí)間取決于塑件厚度，塑件的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度。冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)對(duì)復(fù)雜塑件造成脫模困難。這三大成型工藝控制因素都需要根據(jù)塑料品種、塑件壁厚和形狀以及模具結(jié)構(gòu)來(lái)選定。又由于是用手觸摸使用，必須耐酸、穩(wěn)定性要好；硬度、耐磨性、抗拉強(qiáng)度要高，綜合的機(jī)械性能要好。 塑件材料的性能分析 使用性能 綜合性能良好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。 成型性能 （ 1）無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯、 AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢邊值為 。 （ 3）成型時(shí)宜取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解（分解溫度為≧ 250℃）。為了容易脫模，還要防止塑件表面在脫模時(shí)刮傷和擦毛，在設(shè)計(jì)的時(shí)候塑件表面沿脫模方向一般具有合理的脫模斜度。的拔模斜度，這樣從外表面到內(nèi)表面，模具的脫模斜度基本正常，能保證正常的脫模斜度要求 12 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇原則 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面成為分型面。分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度，及塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。 （ 2） 考慮塑件的外觀，使得分型面產(chǎn)生的飛邊易于清除且不影響塑件的外觀。 （ 4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。 （ 6） 考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響。 分型面的選擇 在前面章節(jié)塑件成型分析中得知塑件脫模斜度為 1176。 分型面選擇與開(kāi)模方向垂直，且設(shè)置在塑件產(chǎn)品最大輪廓處的弧形面，塑件產(chǎn)品比較容易取出，如圖 3 所示。 13 14 圖 3 分型面形式以及位置 確定型腔數(shù)量及型腔布局 型腔數(shù)量的確定 當(dāng)塑件分型面確定后，就需要考慮是采用單腔模還是多型腔模，型腔數(shù)的確定，主要跟注射機(jī)的最大注射量、額定鎖模力、塑化速度、制品的精度要求、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)，該塑件生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。