分線(xiàn)盒塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-展示頁(yè)
2024-08-16 18:50本頁(yè)面
【正文】 型也日益增多。注射機(jī)規(guī)范的確定是根據(jù)素件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，再確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出形程，開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算。（e）、模具溫度（℃）： 30～60 （f）、注射溫度（℃）： 190～215（g）、注射壓力（MPA）：80～130 （h）、保壓壓力（MPA）：40～60 （i）、成型時(shí)間（S）：注射2～5；保壓15～40；成型周期40～90；冷卻15～40。從課本《塑料成型加工與模具》表42得：壁厚為2mm.c) 表面質(zhì)量分析 d) 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。a) 尺寸精度分析b) 根據(jù)任務(wù)書(shū)的要求：該零件工作尺寸的制造精度為IT9級(jí)。但熱穩(wěn)定性較差，長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)致分解，放出氯化氫氣體。要生產(chǎn)的制件如圖21所示\圖21 分線(xiàn)盒二維圖圖22 分線(xiàn)盒三維圖 塑件的原材料分析及工藝參數(shù) 塑件的原材料分析塑件的原材料采用硬聚氯乙烯（HPVC）屬熱塑性塑料。0．2mm尺寸與分線(xiàn)盒蓋相配，這2組尺寸精度要求較高，其余尺寸精度只作一般要求。HPVC成型性能好，使用性能穩(wěn)定，貨源充足，價(jià)格合理，收縮率 0．6％～1．5％，溢料值 ，可滿(mǎn)足使用和成型要求。2 塑件工藝分析 塑件分析分線(xiàn)盒主要用于通訊、網(wǎng)絡(luò)等的分線(xiàn)管接線(xiàn)。 關(guān)鍵詞：分線(xiàn)盒； CAD/CAE； 流動(dòng)分析； 一模多用； 滑動(dòng)型芯目錄1 緒論 12 塑件工藝分析 2 塑件分析 2 塑件的原材料分析及工藝參數(shù) 3 塑件的原材料分析 3 HPVC的注射工藝參數(shù) 4 HPVC的主要性能指標(biāo) 43 注塑機(jī)的選型 5 所需注射量的計(jì)算 5 塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 5 注射機(jī)型號(hào)的選擇 5 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 6 型腔數(shù)量的校核 6 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 6 安裝尺寸校核 7 開(kāi)模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 7 模具尺寸與拉桿內(nèi)間距校核 84 分型面的選擇 9 確定型腔數(shù)量和排列方式 105 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11 主流道的設(shè)計(jì) 11 主流道襯套的形式 11 澆口的結(jié)構(gòu)形式 12 澆注系統(tǒng)的平衡 126 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸設(shè)計(jì) 13 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 13 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 13 型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核 147 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 16 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16 脫模力的計(jì)算 16 確定頂出方式及頂桿位置 17 推桿強(qiáng)度計(jì)算 178 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 滑動(dòng)堵頭與滑動(dòng)型芯設(shè)計(jì) 18 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算 189 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 20 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 20 冷卻介質(zhì)的選用 20 冷卻系統(tǒng)的粗略計(jì)算 2010 模架的確定 2111 塑件的Mold flow分析 22 有限元法介紹 22 分線(xiàn)盒模型前處理 22 分線(xiàn)盒注塑模流動(dòng)分析及改進(jìn) 23 致 謝 28參考文獻(xiàn) 2929 / 341 緒論塑件的生產(chǎn)成本包括原料費(fèi)、水電費(fèi)、人工費(fèi)、 模具費(fèi)等，其中原料費(fèi)、水電費(fèi)、人工等與生產(chǎn)塑件的數(shù)量成正比關(guān)系，模具費(fèi)分?jǐn)偟矫總€(gè)塑件的費(fèi)用與生產(chǎn)塑件的數(shù)量密切相關(guān)，即模具生產(chǎn)塑件的數(shù)量越多，模具費(fèi)分?jǐn)偟矫總€(gè)塑件的費(fèi)用就越少,注射模設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，精度要求高，價(jià)格昂貴，因此注射模適合大批量生產(chǎn)，但如圖1所示分線(xiàn)盒塑件，需求量不大或在一段時(shí)間內(nèi)需求量不大，而規(guī)格、型號(hào)較多，如每一個(gè)規(guī)格、型號(hào)塑件都做1副模具，模具數(shù)量多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，制造費(fèi)用高，成本高， 缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。分析了降低塑件成本的方法，針對(duì)批量不大的不同規(guī)格結(jié)構(gòu)形式的分線(xiàn)盒，設(shè)計(jì)成一模多用的模具。塑件流動(dòng)模擬分析內(nèi)容包括：充填分析、保壓分析、殘余應(yīng)力分析。在進(jìn)行塑件3D設(shè)計(jì)后，利用CAD進(jìn)行2D的排位，制圖和出圖。摘 要分析了分線(xiàn)盒的結(jié)構(gòu)特征，使用Pro/E軟件進(jìn)行分模設(shè)計(jì)，利用注塑模設(shè)計(jì)專(zhuān)家(EMX)外掛進(jìn)行其模架的設(shè)計(jì)。為了減少試模次數(shù)，降低設(shè)計(jì)成本，選用Moldflow軟件對(duì)塑件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化分析，并對(duì)分線(xiàn)盒注塑模進(jìn)行了流動(dòng)模擬分析。主要注射模的定模機(jī)構(gòu)、動(dòng)模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。主要包括，充填時(shí)間、平均速度、氣穴、熔接痕、體積收縮率、塑件變形等，由此獲得滿(mǎn)意合理的澆口數(shù)量和位置。只需更換模具中的幾個(gè)關(guān)鍵零件就可以生產(chǎn)多規(guī)格形式的塑件，減少模具數(shù)量，成本費(fèi)大幅度減少?，F(xiàn)設(shè)計(jì) 1副一模多用的注射模，只需更換模具中的幾個(gè)關(guān)鍵零件就可生產(chǎn)多種規(guī)格塑件，成本大幅度減少，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也顯著提高。從使用要求看，分線(xiàn)盒具有高電絕緣性和難燃、阻燃特性，防塵防潮，因此分線(xiàn)盒塑料選用硬聚氯乙烯(HPVC)。 圖 (a)為四通分線(xiàn)盒，有 4個(gè)通路口， mm通路口與分線(xiàn)管相配，64177。塑件上4個(gè)通路mm與分線(xiàn)盒的主分型面垂直，為外側(cè)凸起和側(cè)孔，為便于開(kāi)模取件必須設(shè)計(jì)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，而且為節(jié)約制造成本，側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)必須實(shí)現(xiàn)一模多用，只需要更換其中的部分零件就可以生產(chǎn)5種不同規(guī)格的制品。從實(shí)用性能上看，有較好的抗拉、抗彎、抗壓抗沖擊性能，有較好的電器絕緣性能。從成型性能上看，易放出氯化氫，必須加入穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時(shí)間，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面易大，模具應(yīng)有冷卻裝置。塑件最大壁厚為3mm,最小為2mm,壁差為1mm,較均勻，有利于零件成型。 HPVC的注射工藝參數(shù)（a）、注射機(jī)：螺桿式（b）、螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)：15～25（c）、料筒溫度（℃）： 后段：150～160 中段：165～170 前段：170～180（d）、噴嘴溫度（℃）： 180～200 ；噴嘴形式：通用型。 HPVC的主要性能指標(biāo)表21 HPVC
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