【正文】 。 施工基本程序 壓縮機(jī)組施工程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 開箱檢驗(yàn) 安裝前準(zhǔn)備工作 3 神華寧煤煤基烯烴項(xiàng)目 烴壓縮機(jī)施工技術(shù)方案 施工前的準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 壓縮機(jī)安裝的準(zhǔn)備工作，是保證施工質(zhì)量、施工進(jìn)度的前提，它包括施工技術(shù)力量機(jī)組就位、找平、軸端距調(diào)整 一次灌漿（螺栓套管內(nèi)充填干砂）撒） 機(jī)組精找、軸端距調(diào)整、初對(duì)中 二次對(duì)中 二次灌漿 工藝管道安裝、吹掃 機(jī)組精對(duì)中 安裝聯(lián)軸節(jié) 壓縮機(jī)無負(fù)荷試車 機(jī)組施工程序 油站及其它附屬設(shè)備安裝、找正 地腳螺栓安裝、預(yù)留孔灌漿 油站找平、二次灌漿 油管安裝 油管化學(xué)處理 油系統(tǒng)沖洗 油管復(fù)位 機(jī)組油運(yùn) 聯(lián)鎖調(diào)試 冷凝器、蒸汽排氣管就位 連接管安裝、找正 地腳螺栓安裝、預(yù)留孔灌漿 設(shè)備找平、二次灌漿 凝液系統(tǒng)、真空系統(tǒng)管道安裝 凝液系統(tǒng)單試 真空系統(tǒng)單試 汽輪機(jī)單試 干氣密封安裝 透平轉(zhuǎn)子對(duì)中 轉(zhuǎn)子對(duì) 中復(fù)測(cè)、機(jī)組對(duì)中 4 神華寧煤煤基烯烴項(xiàng)目 烴壓縮機(jī)施工技術(shù)方案 的組織與調(diào)配；施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備；施工機(jī)具的準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場(chǎng)等： 1）根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算； 2）根據(jù)機(jī)組的技術(shù)要求及安裝工程量， 調(diào)配班組，進(jìn)行技術(shù)力量的搭配； 3）施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備出廠技術(shù)文件、設(shè)備安裝工具使用說明書、設(shè)備裝箱單及合格證等； 4）按施工方案要求準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具及安裝消耗材料； 5） 進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底及安全交底及時(shí)填寫各項(xiàng)交底記錄； 6） 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組安裝人員由 GE 專家進(jìn)行培訓(xùn)。 設(shè)備開箱檢驗(yàn) 1） 機(jī)組到貨后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備保管單位、制造廠和施工單位各方 共同進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，按照裝箱單和施工圖紙核對(duì)箱數(shù)、箱號(hào)及設(shè)備位號(hào)、名稱、型號(hào)，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格及數(shù)量等； 2）對(duì)機(jī)組零、部件及材料等進(jìn)行外觀檢查； 3）隨機(jī)資料及專用工具是否齊全； 4）拆箱應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備，謹(jǐn)慎開啟，對(duì)暫時(shí)不安裝的設(shè)備還應(yīng)注意保護(hù)包裝箱， 檢驗(yàn)后封箱保存； 5）配套的電氣、儀表設(shè)備及配件，應(yīng)由電儀專業(yè)人員驗(yàn)收后自行保管； 6）組織開箱檢驗(yàn)后要 做好記錄，并共同簽字，對(duì)檢驗(yàn)期間或安裝過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或質(zhì)量缺陷，要及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和制造廠共同檢查協(xié)商處理。 2) 檢查混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、無空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高等標(biāo)識(shí)齊全、清晰。 4）按設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，交接資料和表 3 要求對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)缺陷，由交接方處理合格后，再次組織驗(yàn)收。 20 2 各不同平面標(biāo)高 20 3 上平面外形尺寸 凸 臺(tái) 凹 臺(tái) 20 177。 2 6 神華寧煤煤基烯烴項(xiàng)目 烴壓縮機(jī)施工技術(shù)方案 7 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度（全深） 177。 5 5 2 1） 機(jī)組安裝前， 鏟除基礎(chǔ)表面的覆層 20mm，其它附屬設(shè)備二次灌漿處鏟麻面，麻 點(diǎn)深度不小于 10mm，麻點(diǎn)密度每平方米宜在 300?500 點(diǎn)。各墊鐵頂面之間的高度差不大于 1mm。 壓縮 機(jī)就位、找平、找正和對(duì)中。 2）機(jī)組就位前，安裝在機(jī)組下部且機(jī)組就位后無法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)預(yù)先就位。 4)將底座吊放于基礎(chǔ)上，調(diào)整設(shè)備底座縱橫向中心與基礎(chǔ)中心線位置重合，其偏差不大于技術(shù)文件要求；蒸汽透平與高壓缸底座的底平面安裝標(biāo)高 14050177。 2mm，其中包括 100mm的灌漿層。 1mm。 6)機(jī)組 找平時(shí) ，以齒輪箱為基準(zhǔn)，然后調(diào)整 SAC110＋ 2MCL605底座。 7)透平轉(zhuǎn)子對(duì)中復(fù)測(cè)。塞尺的讀數(shù)必須從轉(zhuǎn)子左側(cè)開始，結(jié)束后即時(shí) 回裝。 。錨板刷防銹漆，將下部螺母與錨板點(diǎn)焊牢固。 11)機(jī)組在盤動(dòng)轉(zhuǎn)子之前，拆除運(yùn)輸過程轉(zhuǎn)子鎖定裝 置，必要時(shí)在軸承處涂潤滑油。 13)機(jī)組初對(duì)中以齒輪箱為基準(zhǔn)，首先調(diào)整齒輪箱與 2MCL1004 之間對(duì)中，然后調(diào)整SAC110 與 2MCL605 之間的對(duì)中，最后調(diào)整齒輪箱與 2MCL605 之間的對(duì)中。 15)機(jī)組對(duì)中后，應(yīng)對(duì)稱均勻鎖緊支座連接螺栓。 ⑶如果使用環(huán)氧樹脂灌漿料，基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥、無雜物、油污。 ⑸對(duì)于附屬設(shè)備使用無收縮灌注料，流動(dòng)性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求模板支設(shè)必須嚴(yán)密。 圖 41 灌注料灌漿簡(jiǎn)圖 料斗 模板 機(jī)器底座 9 神華寧煤煤基烯烴項(xiàng)目 烴壓縮機(jī)施工技術(shù)方案 ⑹壓縮機(jī)底座支模，模板與底座下表面平成 45176。 ⑺二次灌漿可從機(jī)器基礎(chǔ)的任一端開始，進(jìn)行不間斷的澆灌，直至整個(gè)灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。 ⑼ 灌漿后 ,要精心養(yǎng)護(hù)，并保持環(huán)境溫度在 5℃以上。 ⑽ 二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到 75％時(shí)，松掉并取出調(diào)整千斤頂及臨時(shí)模板，取出調(diào)整千斤頂孔內(nèi)進(jìn)行灌漿搗實(shí)。將地腳螺栓再次擰緊，仔細(xì)觀測(cè)底座的沉降量，在地腳螺栓附近底座的沉降量不得超過 。 2) 拆卸輪轂。如有高點(diǎn)、毛刺、劃痕，應(yīng)用油石或金相砂 紙打磨。 5) 機(jī)體內(nèi)的密封體安裝時(shí)應(yīng)遵循廠商專家的安裝方案。 7) 回裝輪轂， 用深度千分尺測(cè)量輪轂至軸端距離應(yīng)與拆卸前一致 。 2)安裝地腳螺栓并進(jìn)行預(yù)留孔灌漿。 1) 徹底清理基礎(chǔ)留孔內(nèi)的雜物，將油站吊放于基礎(chǔ)上，調(diào)整底座的中心位置、標(biāo)高符合要求。 3)預(yù)留孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到 75%以上后，利用頂絲將底座調(diào)平水，安裝偏差符合一般動(dòng)設(shè)備要求，進(jìn)行二次灌漿，灌漿材料采用無收縮灌漿料。 2)在機(jī)組二灌漿養(yǎng)護(hù)期合格后，排氣接管與蒸汽透平排氣出口法蘭螺栓連接。 3）對(duì)口完成后對(duì)冷凝器進(jìn)行安裝地腳螺栓，預(yù)留孔灌漿。焊接時(shí)應(yīng)在透平的上（下）、左右、前（后）用百分表監(jiān)測(cè)，百分表讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 ，設(shè)備與結(jié)構(gòu)螺栓連接。 1附屬管道安裝 ⑴管道與機(jī)組的接口段必須在機(jī)組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個(gè)彎頭 以外，管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于 ，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。 ⑶及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機(jī)組上。管道焊接嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定，全部采用氬弧焊打底工藝， DN50 以下焊口采用全氬弧焊接。 ⑵油系統(tǒng)管道的閥門安裝前，檢查、清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。 ⑷油系統(tǒng)管道施工過程中，對(duì)油管、油設(shè)備敞口處要及時(shí)封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。 1油沖洗 a．油系統(tǒng)管道安裝完畢后，經(jīng)酸洗、鈍化合格管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。 c．在系統(tǒng)進(jìn)入壓縮機(jī)及透平之前，采用臨時(shí)管線與回油管連接進(jìn)行沖洗，管道沖洗合格后拆除臨時(shí)管線，并與軸承座連接進(jìn)行循環(huán)沖洗。 e．油箱加油前，油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。 f．油站儀表、電氣專業(yè)具備使用。 i．沖洗一段時(shí)間，檢查回由管線入油箱過濾網(wǎng)，如果回油管線壓力較高，清理后開始運(yùn)行時(shí)壓力增高 ，則停泵拆過濾網(wǎng)清洗； j．每次沖洗結(jié)束，將該通路系統(tǒng)中所有濾網(wǎng)均拆下清洗干凈；