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正文內(nèi)容

產(chǎn)品開發(fā)管理流程培訓(xùn)-展示頁

2025-01-20 19:58本頁面
  

【正文】 的重要決定因素 ● 對(duì)總成零件進(jìn)行分解 、 計(jì)算出原輔材料 /配件單耗量 、 確定供應(yīng)商 ( 包括早期供應(yīng)商 ) 后輸 出 “ 原輔材料 /配件清單 ” ; 由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人召集跨功能小組成員及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢討 : (1)新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃表 該計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)密的 ,可被執(zhí)行的 ,已 考慮了產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧 客的期望并運(yùn) 用同步工程來確定具體的策劃事項(xiàng),所有小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得一致意見 。 (2)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)樣件或 CKD件或?qū)κ旨u(píng)審后要清楚標(biāo)識(shí)其狀態(tài) 。 (4)項(xiàng)目小組成員必須對(duì)項(xiàng)目及顧客的 信息保密 ,保密承諾從成立日起 ,在小組名單或項(xiàng)目啟動(dòng) 會(huì)議紀(jì)要中規(guī)定 。 (2)產(chǎn)品部經(jīng)理或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)任命 項(xiàng)目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人 ,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人也可由除產(chǎn)品部外的小組成員 擔(dān)當(dāng) 。 ●與顧客簽訂的試制合同或技術(shù)協(xié)議 。 ●顧客的包裝要求 。 ●特殊特性 。 ● 材料標(biāo)準(zhǔn) /性能標(biāo)準(zhǔn) 顧客無此兩項(xiàng)則由產(chǎn)品部規(guī)定所引用的標(biāo)準(zhǔn)或具體材料 /性能要求并提交顧 客簽核; ● 標(biāo)準(zhǔn)樣件或 CKD件 。T圖,兩種情況均需提交顧客簽核,除非顧客放棄 。T要求,若顧客有圖紙但沒有 GDamp。 ●輸入產(chǎn)品基準(zhǔn)信息 。 對(duì)于委外零件應(yīng)向供應(yīng)商提出詢價(jià)需求 特別應(yīng)注意表面處理要求 ,很多工程師因?qū)Ρ砻嫣幚砑夹g(shù)缺乏 ,故經(jīng)常會(huì)將工藝搞錯(cuò) 通常客戶會(huì)對(duì)塑料材料提出指定要求 .鋼帶允許國產(chǎn)化 . 公差能符合要求嗎 ? 克服這些技術(shù)難點(diǎn)的資源是否已明確 委外 /日本技術(shù)援助 /自行研發(fā)試驗(yàn) . 六 .里程碑 B過程粗開發(fā)認(rèn)可 ●由業(yè)務(wù)部主持對(duì)項(xiàng)目 客戶背景 / 車型產(chǎn)量 / 時(shí)間節(jié)點(diǎn) / 技術(shù)要求 / 客戶要求等主要信息 進(jìn)行傳遞 。 ●項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防對(duì)策 . / 項(xiàng)目方案策劃書 根據(jù)上述可行性評(píng)估后輸出 合同評(píng)審 / 項(xiàng)目方案策劃書 (一般為新工藝 ,新材料 ,新的產(chǎn)品 領(lǐng)域 ,大項(xiàng)目時(shí)需形成策劃書 .) OK 后業(yè)務(wù)部輸出“ 新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書 ” amp。 (4)產(chǎn)能、物流、質(zhì)量目標(biāo)( PPM)、 CPK指數(shù)、廠內(nèi)不良率 。 (2)產(chǎn)品和過程特性 。 ●項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃 。 ●產(chǎn)品價(jià)格分析 / 項(xiàng)目的投資分析 。 P5 五 .里程碑 A: 項(xiàng)目委托 /詢價(jià) ● 市場(chǎng)調(diào)研、優(yōu)劣勢(shì) (SWOT)與市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析 。 : OFFTOOLSAMPLE 工裝樣品 : Statements of Requirements要求說明 P4 四 .項(xiàng)目流程計(jì)劃及職責(zé)分布 見附件 : “ 敏孚企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)流程圖 ” amp。 : Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)過程控制 。 : Process Potential Failure Mode and Effects Analysis 過程潛在的失效模式及后果分析 。 SPTTSupplier Parts Tracking Team。 九 .里程碑 E批量生產(chǎn)認(rèn)可 。 七 .里程碑 C生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可 。 五 .里程碑 A項(xiàng)目委托 / 詢價(jià) 。 三 .術(shù)語解釋 。新產(chǎn)品開發(fā)管理流程培訓(xùn) 目錄 一 .概述 。 二 .各主機(jī)廠在新產(chǎn)品開發(fā)階段的管理程序 。 四 .項(xiàng)目流程計(jì)劃及職責(zé)分布 。 六 .里程碑 B過程粗開發(fā)的認(rèn)可 。 八 .里程碑 D生產(chǎn)資源采購和制造認(rèn)可 。 十 .里程碑 F(量產(chǎn) )反饋、評(píng)定和糾正措施 . P1 一 .概述 APQP英文全文是 Adanced Product Quality Planning and Control Plan. 它是用來確定和制訂使產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的 結(jié)構(gòu)化方法 . 是針對(duì)具體產(chǎn)品項(xiàng)目 .每一具體產(chǎn)品項(xiàng)目都必須進(jìn)行 .為 保證每項(xiàng)產(chǎn)品計(jì)劃達(dá)到顧客滿意 ,引導(dǎo)資源實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) ,促使早期識(shí) 別質(zhì)量問題而采取預(yù)防措施、避免后期更改造成的損失 ,最終達(dá)到以 最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的 .因此必須事前周密地進(jìn)行策劃 , 并按計(jì)劃組織實(shí)施、協(xié)調(diào)和組織有關(guān)的部門和人員 ,及時(shí)反饋信息 , 達(dá)到持續(xù)的改進(jìn) . P2 二 .各主機(jī)廠在新產(chǎn)品開發(fā)階段的管理程序 NO. 標(biāo)志 主機(jī)廠名稱 供應(yīng)商質(zhì)量管理體系 (新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理 ) 1 上海通用汽車 QS9000 + 特殊要求 (GP9/GP12等 ) 2 重慶長安福特 QS9000 + 特殊要求 3 美國克萊斯勒 QS9000 + 特殊要求
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