m設(shè)備管理培訓(xùn)資料-展示頁
2025-01-20 15:44本頁面
【正文】 構(gòu)的構(gòu)筑與人才培養(yǎng)。 原則反映出來）與現(xiàn)狀相對(duì)比，使浪費(fèi)一目了然化。0 全員參與型生產(chǎn)保全 關(guān)于 TPM (total productive maintenance) 2022．７．１５ 1 何謂 ＴＰＭ TPM的本質(zhì)是指：消除給整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率帶來的設(shè)備的阻礙因素的活動(dòng)。 基本內(nèi)容包含以下 3點(diǎn) １． 將應(yīng)有姿態(tài)（根據(jù)原理 ２． 對(duì)明了化的浪費(fèi)進(jìn)行排除改善。 我們所了解的 TPM活動(dòng)通過展開階段性活動(dòng)，推進(jìn)指導(dǎo)等活動(dòng)實(shí)施手段，可以在短期內(nèi)反映到經(jīng)營成果上來。 序言 全員參與型 生產(chǎn)保全 2 2 １． 保全變遷史 1. 1950年以前：事后保全 (BM) 2. 1950年代 ： 預(yù)防保全時(shí)代 (PM) 確立時(shí)間間隔，按照周期更換零部件 3. 1960年代 ： 生產(chǎn)保全時(shí)代 (PM: productive maintenance) 改良保全 (CM) 保全預(yù)防 (MP) 4. 1970年代 ： TPM時(shí)代 （ 生產(chǎn)部門 ） 生產(chǎn)部門的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng) （ 以小集團(tuán)活動(dòng)為中心 ） 5. 1980年代 ： TPM時(shí)代 （ 全公司所有部門，預(yù)知保全 ） 所有部門參與的生產(chǎn)性保全 (1989) 6. 2022年代 ： 預(yù)知 ? 狀態(tài)監(jiān)視保全時(shí)代 在設(shè)備上安裝網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施長期監(jiān)視，故障預(yù)知保全， 不停機(jī)保全。 指：損壞后進(jìn)行修理的保全方式。 2）修理作業(yè)是突發(fā)性的，且難于事先制定計(jì)劃的情況下，即使對(duì)人員 器材采購等效率性方面產(chǎn)生不利，但從生產(chǎn)性來綜合判斷進(jìn)行事后保全更加有利的話，仍采用事后保全。 １． 保全的變遷 全員參與型 生產(chǎn)保全 4 ２） 預(yù)防保全 1951年東亞燃料工業(yè)從美國導(dǎo)入，預(yù)防保全 （ＰＭ： prevention maintenance） 時(shí)代到來。 預(yù)防保全：為防止設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性的故障停機(jī)，根據(jù)經(jīng)濟(jì)的時(shí)間間隔進(jìn)行備件 按照設(shè)備的規(guī)模和壽命等，根據(jù)預(yù)防保全的時(shí)間間隔， 1年，半年，每月，每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢維修及大修。一般 綜合討論事后保全的費(fèi)用，及全局上生產(chǎn)性與生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成的設(shè)備加工率 來設(shè)定預(yù)防保全的計(jì)劃。 這是提高設(shè)備生產(chǎn)性的最經(jīng)濟(jì)的保全方式， 目的在于通過減少設(shè)備終身成本 （ＬＣＣ： life cycle cost） ，維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的一切費(fèi)用及設(shè)備劣化損失的總費(fèi)用，來提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 其一是改良保全 （ＣＭ： correct maintenance） ，為使 設(shè)備更容易保全與修理，且不進(jìn)行保全也可以維持設(shè)備正常狀態(tài)而展開設(shè)備改良 。 其二是保全預(yù)防 （ＭＰ： maintenance prevention） 。用這樣的觀念盡可能去采購配備好設(shè)備被稱作保全預(yù)防。 日本電裝獲得 1971年 JIPE的 PM獎(jiǎng)時(shí)，在場(chǎng)的審查委員驚嘆于該公司的 “ 全員參與型生產(chǎn)保全（ TPM） ” ，從而在日本 PM發(fā)展史上誕生以日本電裝的PM獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)為契機(jī)的 TPM。全員（ T）參與是一個(gè)劃時(shí)代的新保全方式。 １． 保全的變遷 全員參與型 生產(chǎn)保全 7
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