【正文】 清洗藥劑 (根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，實(shí)際操作應(yīng)配藥1200L以上 )。100/15 t15 注意，為獲取準(zhǔn)確測(cè)試結(jié)果，應(yīng)注意下列事項(xiàng)： ? 在安裝濾膜時(shí)，應(yīng)使用扁平鑷子以防刺破膜 ? 確保Ｏ形密封圈清潔完好并安裝正確 ? 避免用手觸摸濾膜 ? 事行沖洗測(cè)試裝置，去除系統(tǒng)中的污染物 ? 記錄測(cè)試溫度，在試驗(yàn)開始至結(jié)束的測(cè)試時(shí)間 內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不應(yīng)超過 1℃。關(guān)閉指數(shù)儀小閥門，取掉濾膜并重新放入一 張新濾膜，重新全開小閥門，記錄從開始到接滿 500ml水所需的時(shí)間，稱為 t0，水流過 15 分鐘后，再接 500ml水并記錄所需時(shí)間，稱為t15，那么根據(jù)如下公式即可計(jì)算出其污染指數(shù)。 首先，準(zhǔn)備 500ml量杯一個(gè)。 阻垢劑加藥量的計(jì)算： 配比： 將濃縮液（ ）稀釋 8倍，可配成 220kg標(biāo)準(zhǔn)液，加藥濃度 3～ 5mg/l 例：該反滲透系統(tǒng)進(jìn)水流量 30 m3/h，假設(shè)加藥量為 5mg/l 則：計(jì)量泵打入標(biāo)準(zhǔn)液的量為： 計(jì)量泵的頻率旋鈕應(yīng)轉(zhuǎn)到滿刻度的 19%(計(jì)量泵量程 ) 若進(jìn)水水 質(zhì)好轉(zhuǎn)， SDI值降至 3以下，加藥量可降至 4 mg/l甚至 3mg/l. 四 、污染指數(shù)的測(cè)定 污染密度指數(shù) SDI值是表征反滲透系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的重要指標(biāo)，其測(cè)量原理是測(cè)量在 30psi給水壓力下用 μ m微濾膜過濾一定量的原水所需要的時(shí)間。 3 則計(jì)量泵實(shí)際加藥量為： 20/1000/2%=1L/H 計(jì)量泵滿刻度為 ，此時(shí)刻度應(yīng)為 26%左右。（ SDI測(cè)定方法見后） 例：設(shè)加藥量為 ，即每噸水加藥 ，每小時(shí)處理水量為 40噸。 三、 加藥量的計(jì)算 絮凝劑加藥量的計(jì)算：加藥量的大小 根據(jù)水質(zhì)的情況而定，一般根據(jù) 測(cè) 試來確定，通過測(cè)定出水 SDI（ Silt Density Index），在保證出水 SDI值合格情況下，加藥量越小越好。 過濾速度太快。 濾層高度不夠或流失。 出水濁度達(dá)不到要求 濾層污染嚴(yán)重。 濾層上部污堵或結(jié)塊。 過濾器流量不夠 管路阻力大 ,水頭損失過大或泵送壓力不足。 正洗流速太低。 正洗時(shí)間 過長(zhǎng) 濾料亂層。 濾層太臟。 反洗很久濁度才降低 反洗水在濾器截面上分布不均或有死角。 原水濁度大，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，濾料表層結(jié)塊。 更換水帽。 改善正洗水質(zhì)，縮短正洗時(shí)間?；驒z查配水裝置是否完好。 未分層沉降或配水裝置損壞，濾料亂層，偏流，短路。 減少反洗強(qiáng)度，防止流失。 加大反洗強(qiáng)度或增加反洗額次，反洗至水清。 改善原水水質(zhì)或貯水備水。 C， 之后 重復(fù)反洗操作。 打開 排氣閥， 正反洗排水閥和排空閥， 排凈 罐體和 管路中的存水后關(guān) 閉排水閥和 底部排 空 閥， 打開蒸汽進(jìn)汽閥， 將蒸汽引入過濾器 3～ 4小時(shí)， 保證罐內(nèi) 蒸汽壓力 ，待頂部排氣閥有蒸汽排出，上下溫度達(dá)120176。 活性炭過濾器運(yùn)行一定時(shí)間后需消毒處理，本濾器采用 120176。相對(duì) 多介質(zhì)過濾器不需“空氣擦洗”和“氣水擦洗”操作步序，“水力擦洗”時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)至 30～ 40min， 反洗流量及強(qiáng)度仍以濾料不被沖出為控制點(diǎn)，洗至產(chǎn)水清澈透明，濁度達(dá)標(biāo)。 開啟出水閥 J2關(guān)閉正洗排水閥 J5，轉(zhuǎn)入正常工作狀態(tài)，倘若發(fā)現(xiàn)預(yù)處理出水質(zhì)量不符合要求，應(yīng)提前清洗或反復(fù)清洗，直到水質(zhì)符合要求。此舉目的是 逐漸減少反洗 進(jìn)水 流量，以利濾料分層沉降。 s，流量 153～ 203T/H， 注意：觀察石英砂的浮動(dòng)情況，以濾料不被沖出為控制點(diǎn) ，反洗約 20～ 30分鐘直到水清。 s，流量 ～，吹洗 5～ 8分鐘后，適當(dāng)調(diào)小排氣閥 J7，慢慢打開反洗排水閥 J4和反洗進(jìn)水閥 J3， 打開反洗水泵，送入反洗水，控制濾層膨脹率 50％，反洗 5～ 8分鐘。 A、反洗松層與放水 反洗前先用反洗水將濾層松動(dòng)，開啟反洗排水閥 J4和反洗進(jìn)水閥 J3， 開啟反洗水泵， 控制流量使濾層膨脹 10～ 25%（初期流量宜小，慢慢加大），時(shí)間 5～ 10分鐘，然后停止進(jìn)水，將過濾器內(nèi)水排至濾層上 200mm處。 （ 2）反洗 隨著過濾器運(yùn)行時(shí)間的增加，過濾器進(jìn)出口壓差 也逐步增大，當(dāng)進(jìn)出口壓差增大 ，要進(jìn)行反洗操作。 1 反滲透系統(tǒng)清洗操作規(guī)程 一、 砂濾罐反洗操作 操作方法： 石英砂 過濾器的管閥布置如圖 2 所示。 J1— 進(jìn)水閥 J2— 出水閥 J3— 反洗進(jìn)水閥 J4— 反洗排水閥 J5— 正洗排水閥 J6— 進(jìn)氣閥 J7— 排氣閥 圖 2 （ 1）運(yùn)行 正常啟動(dòng)時(shí)，首先打開進(jìn)水閥 J1 和排氣閥 J7，待排氣閥 J7中氣體排盡，有持續(xù)水流時(shí)，打開正洗排水閥 J5，關(guān)閉排氣閥 J7，進(jìn)水流量控制在 70～ 80T/H左右，運(yùn)行 35分鐘后打開出水閥 J2，關(guān)閉正洗排水閥 J5，此時(shí)過濾器進(jìn)入正常工作。視進(jìn)水水質(zhì)而異，工作周期一般為 8～ 24小時(shí)（也可根據(jù)產(chǎn)水量制定規(guī)律的操作計(jì)劃，比如產(chǎn) 500T水反洗一次）。 B、空氣擦洗與氣水擦洗 打開排氣閥 J7，打開并調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥 J6，通入 ，控制強(qiáng)度 10～ 15L/m2 C、水力擦洗 關(guān)閉進(jìn)氣閥 J6，調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水閥 J3，慢慢加大反洗流量，強(qiáng)度 6～ 8L/m2 D、水力分層 慢慢關(guān)閉反洗進(jìn)水閥 J3至還剩打開量的 1/3（甚至 1/4） ， 此操作完成時(shí)間至少在 30 秒以上，然后關(guān)閉反洗水泵，再完全關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗出水閥。 （ 3）正洗 待濾料分層沉降后需正洗，開啟正洗排水閥 J5 和進(jìn)水閥 J1，控制流量 70～ 80T/H左右，正洗 10～ 15 分鐘，出水清澈透明為合格。 2 二、 炭 濾罐反洗及再生操作 其操作方法基本同多介質(zhì)過濾器，但正常運(yùn)行后，反洗頻次也可根據(jù)進(jìn)出口壓差及產(chǎn)水量定，且活性炭較輕易碎，無須用壓縮空氣擦洗。 其它操作步驟完全相同。 C、表壓 ，并配有監(jiān)控儀表。 C， 3～ 5分 鐘以后關(guān)進(jìn)汽閥，保溫并自然冷卻至 40～ 50176。 石英砂 過濾器 /活性炭過濾器故障排除（表 1） 故障情況 可能原因 排除方法 周期制水量減少 原水水質(zhì)反常，突然混濁。 反洗強(qiáng)度不夠或周期過長(zhǎng)。 反洗強(qiáng)度過大，濾料流失。或適當(dāng)增加濾層高度。 控制閥慢開慢關(guān)。 正洗水質(zhì)量差，正 洗時(shí)間過長(zhǎng)。 出水中出現(xiàn)濾料 布水帽損壞，破裂或脫落。 反洗過程中有濾料流失 反洗強(qiáng)度過大 減少反洗強(qiáng)度 有空氣進(jìn)入濾料，形成氣泡 將罐體內(nèi)水全部排盡，開啟排氣閥，以反洗方式緩慢進(jìn)水排除濾料的空氣。 原水濁度大時(shí)及時(shí)反洗。 檢修配水裝置，消除死角。 適當(dāng)增加反洗額次或反洗強(qiáng)度。 采用合適的流速分層后緩慢沉降。 確定適當(dāng)?shù)恼戳魉佟? 排除管路故障，增加水壓。 徹底反洗消除污泥或結(jié)塊，加強(qiáng)前級(jí)處理改善原水 水質(zhì)。 加強(qiáng)前級(jí)處理，增大反洗強(qiáng)度。 增加濾層高度。 調(diào)整過濾速度。對(duì)于反滲透進(jìn)水條件而言，要求經(jīng)預(yù)處理后水質(zhì)的 SDI≤ 4。 則：每小時(shí)需加藥： 40=20 g/hr 假設(shè)計(jì)量箱中配藥濃度為 2%，即每 100L水中加入絮凝劑 2 kg。 每班 8小時(shí)需配藥液： 1L/hr 8H=8L，加藥 絮凝劑的加藥量也應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)（雨季原水濁度如明顯偏高，可適當(dāng)加量）及水量確定，如 SDI值測(cè)定有困難，最大加藥量不應(yīng)大于 1ppm。 在正常運(yùn)行情況下，保持取樣點(diǎn)出水壓力不小于 ，此時(shí)才可測(cè)定污染指數(shù)。然后，旋開污染指數(shù)儀，放入一張濾膜，壓緊密封圈，全開其上小閥門，調(diào)節(jié)入口閥使之壓力指向 (30psi)。 t0 SDI=（ 1－ ） 180。 五、 RO膜的化學(xué)清洗方法 藥劑配制濃度 酸洗： 400L水 + 8kg檸檬酸，并用鹽酸調(diào)節(jié) PH值至 23； 堿洗： 400L水 + 8kg三聚磷酸鈉 + 3kg EDTA2Na，并用 NaOH調(diào)節(jié) PH值至 1011。 清洗步驟 清洗反滲透膜組件有 8個(gè)步驟： 1）配制和混合適當(dāng)?shù)那逑慈芤海瑱z查溶液之 pH，在清洗液注入元件之前，要確保所有藥品都已溶解并攪拌均勻，溶液均應(yīng)澄清透 明。以低流速（約為表 2的一半 ，現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)節(jié)清洗水泵出口壓力至 ）及低壓將混合好的且已預(yù)熱的清洗溶液注入容器中，置換原有的工藝水。低壓能減少污物再沉積在薄膜上。 3）再循環(huán)。觀察堿性溶液或洗滌劑溶液的濁度以判斷效率。在酸洗時(shí)，要檢查 pH值。 4 4）浸泡。為維持長(zhǎng)時(shí)間浸泡所需的高溫，可使用慢速再循環(huán)（約為表 2的 10%）。以表 2的流速 （實(shí)際操作中可控制清洗水泵出口壓力不超過 ） 循環(huán)清洗溶液約 30到 40分鐘。若元件污堵嚴(yán)重（應(yīng)避免發(fā)生），則需以高于表 二 50%的流速?zèng)_洗。最大推薦壓降為每個(gè)元件 （ 20psi），或每個(gè)多元件容器（ 60psi），兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)有效。 6）將使用過的清洗溶 液排出系統(tǒng)。從化學(xué)分析的結(jié)果可計(jì)算出從元件中洗掉的雜質(zhì)的量。以 RO 滲透液或水質(zhì)良好的水（過濾后 SDI3，不含氯和細(xì)菌，電導(dǎo)率 s/cm， 強(qiáng)烈建議在洗膜同時(shí)對(duì)砂濾和炭濾進(jìn)行反洗或再生操作，以保證此時(shí)的沖洗水水質(zhì)能達(dá)到最優(yōu) ），沖洗出殘余的清洗溶液，為避免沉淀，最低沖洗溫度為 20176。在 RO 系統(tǒng)重新啟動(dòng)恢復(fù)到正常運(yùn)行壓力和流量之前，應(yīng)將元件內(nèi)大量的清洗液沖洗掉。當(dāng)清洗后再啟動(dòng)時(shí)，將 RO 系統(tǒng)重新啟動(dòng)，并恢復(fù)到正常的運(yùn) 行狀態(tài)。當(dāng)用另一清洗藥品繼續(xù)清洗時(shí)，應(yīng)確保膜組件滲透液 一 側(cè)也漂洗干凈，否則兩清洗藥品之間可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 反滲透系統(tǒng)的停運(yùn)保護(hù) 1） 殺菌。另外，裝置停止前也要用含有 500 mg/L 亞硫酸氫鈉的反滲透產(chǎn)水來替換原水。 停運(yùn) 30 日以上：用藥品清洗膜元件（請(qǐng)參見第三部分第八章 ），然后用含有 500 mg/L 亞硫酸氫鈉的反滲透產(chǎn)水替代原水，并保持壓力容器內(nèi)充滿這種水，關(guān)閉閥門密封。當(dāng)液體溫度在 30 ℃以上時(shí)，則每 15 天要更換一次。 六、 RO原理及參數(shù)說明 反滲透原理 對(duì)透過的物質(zhì)具有選擇性的薄膜稱為半透膜，一般將只能透過溶劑而不能透過溶質(zhì)的薄膜稱之為理想的半透膜，當(dāng)把相同體積的稀溶液（例如淡水）和濃溶液（例如鹽水）分別置于半透膜的兩側(cè)時(shí)，稀溶液中溶劑將自然穿過半透膜而自發(fā)地向濃溶液一側(cè)流動(dòng)，這一現(xiàn)象稱為滲透。滲透壓的大小取決于溶液的固有性質(zhì)，若在濃溶液一側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，溶劑的流動(dòng)方向?qū)?與原來的滲透方向相反，開始從濃溶液向稀溶液一側(cè)流動(dòng)，這一過程稱為反滲透。 反滲透重要參數(shù)指標(biāo) 1）、進(jìn)水壓力 RO系統(tǒng)進(jìn)水壓力不應(yīng)高于 MPa。穩(wěn)定且符合要求的進(jìn)水壓力表示膜的通透性良好，沒有受到污堵。 2）、段間壓力，段 間壓差 系統(tǒng)的段間壓力也是非常重要的數(shù)值，一段壓差（進(jìn)水壓力和段間壓力之差）和二段壓差（段間壓力和濃水排放壓力之差）應(yīng)保持在 ～ MPa為佳，過高的壓差同樣表示該段膜組已受到污堵。 3）、進(jìn)水量，產(chǎn)水量和濃水排放量 同樣在保持各種壓力穩(wěn)定的情況下這些流量也不應(yīng)頻繁變化。 增大濃水排放量可以降低膜的污堵可能性，但會(huì)增大水耗。 4）、 純水電導(dǎo)率 純水電導(dǎo)率在 10μ s/cm以下的產(chǎn)水為合格，產(chǎn)水電導(dǎo)不穩(wěn)定，異常升高 有可能說明膜已受到損傷。范文最新推薦 6 工會(huì)黨支部工作總結(jié) [工會(huì)黨支部工作總結(jié) ] xxxx 年，我們工會(huì)黨支部在師直黨工委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹 “ 三個(gè)代表 ” 重要思想，學(xué)習(xí)黨的十六屆四中全會(huì)精神，自覺用 “ 三個(gè)代表 ” 重要思想指導(dǎo)