【正文】 檢查時(shí)的庫存量 . 時(shí)間 R SS 庫存量 L L S Q 1 Q 2 T T （二）庫存控制模型 確定型庫存模型 控制最經(jīng)濟(jì)的定貨批量、定貨期、安全庫存、最大庫存量 需求量與提前期確定，控制到貨時(shí)間補(bǔ)貨量 隨機(jī)型庫存模型 控制思想 庫存控制模型 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題 一、傳統(tǒng)企業(yè)庫存管理模式存在的問題 供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略規(guī)劃問題 信息類問題 供應(yīng)鏈運(yùn)作問題 表 現(xiàn) 存在問題 (1)沒有供應(yīng)鏈的整體觀念 ? 供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)都有各自獨(dú)立的目標(biāo)與使命，有些目標(biāo)和供應(yīng)鏈的整體目標(biāo)是不相干的，更有可能是沖突的，會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)鏈的整體效率的低下。 （ R,S） 策略： 1. 連續(xù)性檢查的固定訂貨點(diǎn)、最大庫存策略 隨時(shí)檢查庫存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平 R時(shí)，開時(shí)訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量 S,若發(fā)出訂單時(shí)庫存量為 I,則訂 SI （ R， S）庫存管理策略 即最大庫存水平不變策略，也屬于連續(xù)檢查型（ t=0） 時(shí)間 R SS 庫存量 L L S Q 1 Q 2 （ t， S）庫存管理策略 即定期檢查庫存策略，每隔一段時(shí)間（ t）檢查一次庫存，檢查周期即訂貨周期 t和最大庫存量 S是固定不變的，而訂貨點(diǎn)和訂貨量是變化的 時(shí)間 T L T T L L Q 3 Q 2 Q 1 庫存量 S SS B 1 B 2 B 3 （ t， S）策略的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu) 點(diǎn) ?檢查和記錄的工作量少 ?訂貨費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用可降低 ?訂貨時(shí)間和訂貨次數(shù)固定不變 缺 點(diǎn) ?安全庫存較多 ?不能隨時(shí)掌握庫存動(dòng)態(tài) ，可能 發(fā)生缺貨 ? 用于不很重要的，或使用量不大的物資； ? 可從同一物資供應(yīng)處訂購多種不同的物資，能使訂貨費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用有較大下降空間的情況； ? 物資的存儲(chǔ)費(fèi)和缺貨費(fèi)較低的情況 （ t， S）策略的適用情況 （ t， R， S）庫存管理策略 此策略是（ R， S）策略和（ t， S）策略的綜合，又稱為綜合庫存策略。該策略用于需求量大 ，缺貨成本較高、需求波動(dòng)性很大的情形。 (一）庫存控制的基本策略 ? 庫存控制的目的： – 服務(wù)水平最高： 快速供貨； ? 要解決的主要問題： – 訂貨間隔期 (t)： 多長時(shí)間檢查一次庫存量； – 訂貨點(diǎn)問題 (R)： 何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨； – 訂貨批量 (Q)： 每次 訂貨量是多少。 ? 相關(guān)需求庫存 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求。 區(qū)別 “ 庫存 ” 和 “ 存放 /存儲(chǔ) /保管 ” 的不同含義 庫存的功能 抵御原材料市場變化防止短缺 快速滿足用戶訂貨需求 保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性 使企業(yè)達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂貨規(guī)模 低價(jià)購進(jìn)，高價(jià)出售 按物資存在 狀態(tài)分類 原材料庫存 產(chǎn)成品庫存 部件庫存 在制品庫存 按庫存用途分 經(jīng)常性庫存 安全庫存 季節(jié)性庫存 ? 單周期庫存： 一次性訂貨（過期報(bào)紙、月餅） ? 多周期庫存： 重復(fù)性訂貨 ? 獨(dú)立需求庫存 ? 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)成品；提供給其他企業(yè)繼續(xù)加工的半成品。第 7章 基于供應(yīng)鏈的庫存控制 ? 一、庫存管理的基本原理與方法 ? 二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題 ? 三、 供應(yīng)商管理庫存策略 ? 四、聯(lián)合庫存管理與多級(jí)庫存管理 ? 五、戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理 一、庫存管理的基本原理與方法 ? 庫存（ Inventory)：指企業(yè)用于未來的生產(chǎn)、服務(wù)或銷售，目前處于閑置狀態(tài)的儲(chǔ)存物品或商品。 ? 狹義的講，指使用而處于閑置或非生產(chǎn)狀態(tài)的物品， ? 廣義的庫存包括制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物品。 ? 需求量是不確定的，可通過預(yù)測的方法來估算。 ? 相關(guān)需求依附于獨(dú)立需求，可根據(jù)獨(dú)立需求精確地計(jì)算出來。 ? 庫存補(bǔ)給策略： – (Q, R)策略 (R, S)策略 – (t, S)策略 (t, R, S)策略 （ Q,R） 策略 : 1. 連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點(diǎn) ? 對(duì)庫存進(jìn)行連續(xù)性檢查，當(dāng)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平 R時(shí)，即發(fā)出訂貨，每次訂貨量保持不變，都為固定值 Q。 – 訂貨點(diǎn) R和訂貨批量 Q固定不變； – 連續(xù)地檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量 Q補(bǔ)充庫存； – 關(guān)鍵是要確定訂貨批量 Q、 訂貨點(diǎn) R 庫存量 時(shí)間 訂貨量 Q 訂貨點(diǎn) R 發(fā)出訂貨 訂貨到達(dá) 提前期 （ Q， R）策略的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu) 點(diǎn) ?訂貨量固定不變 ?安全庫存量較少 ?隨時(shí)監(jiān)控，避免缺貨 缺 點(diǎn) ?檢查和記錄的工作量大 ?訂貨費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用較高 （ Q， R）策略的適用情況 ? 需求量大； ? 缺貨費(fèi)用高的物資； ? 需求量波動(dòng)大且難以預(yù)測的物資。 這種補(bǔ)給策略有一個(gè)固定的檢查周期 t,最大庫存量 S，固定訂貨點(diǎn) R，當(dāng)經(jīng)過一定的檢查周期 t后，若庫存低于訂貨點(diǎn)，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。 (2)對(duì)用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng) ? 供應(yīng)鏈管理的績效好壞應(yīng)該由用戶來評(píng)價(jià)，或者用對(duì)用戶的反應(yīng)能力來評(píng)價(jià)。 (3)不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) ? 顧客在等待交貨過程中，可能會(huì)對(duì)訂單交貨狀態(tài)進(jìn)行修改，特別是當(dāng)交貨被延遲以后。 ? 交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)不及時(shí)、不準(zhǔn)確的主要原因是信息傳遞系統(tǒng)的問題。 ? 目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來，造成不能實(shí)時(shí)、快速地傳遞信息，出現(xiàn)信息的延遲和不準(zhǔn)確。 ? 在傳統(tǒng)的庫存控制策略中，多數(shù)是面向單一企業(yè)的，采用的信息基本上來自企業(yè)內(nèi)部，其庫存控制沒有體現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的思想。組織之間存在的溝通障礙使庫存控制變得更為困難，導(dǎo)致企業(yè)不得不維持較高的安全庫存。 (8)生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響 ? 現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)與先進(jìn)制造技術(shù)使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大幅度提高，具有較高的成本效益。 （一）供應(yīng)鏈中的不確定性 供應(yīng)鏈中的不確定性表現(xiàn)形式： 銜接不確定性 （ uncertainty of interface)、 運(yùn)作不確定性 (uncertainty of operation) 供應(yīng)鏈中的不確定性來源： 供應(yīng)者不確定性： 提前期不確定、訂貨量不確定、意外的交通事故 供應(yīng)商生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生故障 生產(chǎn)者不確定性： 生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性 ,計(jì)劃執(zhí)行偏差 顧客不確定性： 需求預(yù)測偏差、購買力波動(dòng)、個(gè)性 化和從眾心理 供應(yīng)鏈的不確定性的原因 ? 需求預(yù)測水平造成的不確定性 ? 決策信息的可獲得性、透明性、可靠性 ? 決策過程的影響，特別是決策人心理的影響 供應(yīng)鏈的不確定性與庫存的關(guān)系 ? (1)銜接不確定性對(duì)庫存的影響 ? (2)運(yùn)作不確定性對(duì)庫存的影響 (1)銜接不確定性對(duì)庫存的影響 ? 傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的銜接不確定性普遍存在，集中表現(xiàn)在企業(yè)之間的獨(dú)立信息體系 (信息孤島 )現(xiàn)象。 ? 通過建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，可以使銜接不確定性得以消減。 ? 當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)形成網(wǎng)絡(luò)時(shí)，不確定性增加，造成庫存進(jìn)一步增加。 供應(yīng)商管理庫存（ VMI） 一 .VMI管理的基本思想 VMI（ Vendor Managed Inventory）是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最