供應(yīng)鏈庫存與物流管理-展示頁
2025-01-19 05:28本頁面
【正文】 4 LOGO 供應(yīng)鏈環(huán)境下的“推動(dòng)”變“拉動(dòng)” ? 推動(dòng)式供應(yīng)鏈 ——以 制造商 為核心運(yùn)作 ? 拉動(dòng)式供應(yīng)鏈 ——以 客戶 為核心運(yùn)作 LOGO 決定存貨水平的因素 供應(yīng)商的 不確定性 需求的 不確定性 ?平均補(bǔ)充時(shí)間 ?標(biāo)準(zhǔn)差 ? 平均消費(fèi)量 ? 標(biāo)準(zhǔn)差 存貨量 運(yùn)營策略 ? 查貨周期 ? 交付頻度 ? 服務(wù)水平 LOGO 傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)訂購批量模型 LOGO 經(jīng)濟(jì)訂購批量的假設(shè)前提 1. 需求量已知并穩(wěn)定不變 2. 庫存量隨時(shí)間均勻下降 3. 庫存補(bǔ)貨時(shí)間瞬間完成 4. 產(chǎn)品價(jià)格穩(wěn)定不變 5. 儲(chǔ)存費(fèi)用以平均庫存量計(jì)算 6. 每次訂貨的成本和提前期穩(wěn)定不變 7. 需求任何時(shí)候均可滿足，沒有缺貨 LOGO 傳統(tǒng)庫存控制的特點(diǎn)與局限性 ? 特點(diǎn) – 單個(gè)企業(yè)的庫存管理 – 單級(jí)庫存管理 – 以單純降低庫存成本為主要目標(biāo) – 由使用者管理庫存 ? 局限性 – 沒有供應(yīng)鏈的整體觀念 , 庫存管理思想落后 – 低效率的信息傳遞系統(tǒng) – 庫存控制策略簡單化 – 缺乏合作與協(xié)調(diào)性 – 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響 LOGO VMI(Vendor Managed Inventory) 供應(yīng)商管理庫存 這是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對(duì)雙方而言都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，并且經(jīng)常性監(jiān)督和修正該目標(biāo)框架以形成一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境 。 中等優(yōu)先級(jí)， 比較重要物資允許合理范圍內(nèi)缺貨。 最高優(yōu)先級(jí)， 關(guān)鍵物資不允許缺貨。 —— 采用能夠反映商品之間相互作用關(guān)系，能夠評(píng)價(jià)商品使用價(jià)值的分類方法。 對(duì) ABC分類法的改進(jìn)： —— 先對(duì)商品進(jìn)行品種分類，再進(jìn)行 ABC分類。 具體分類： A類：品種比例： 10%— 20%，物資價(jià)值比例 70%— 80% B類：品種比例： 20%— 30%，物資價(jià)值比例 20%— 30% C類：品種比例： 40%— 50%，物資價(jià)值比例 10%— 20% 某類商品的品種數(shù) 全部商品的品種數(shù) 某類商品的價(jià)值 全部商品的價(jià)值 ABC分類法 (Activity Based Classification) LOGO ABC分類法的不足： 單純以商品價(jià)值劃分商品或物資的重要程度并不能全面反映實(shí)際情況。 庫存管理 LOGO 庫存管理要解決的主要問題 存什么？ ——什么需要？什么不需要？ 存多少？ ——最高？最低？日常？ 何時(shí)進(jìn)貨？ 進(jìn)多少？ 不同品種如何不同管理？ LOGO 缺 貨 率 —— 服 務(wù) 水 平 庫 存 費(fèi) 用 庫存數(shù)量 缺貨率 庫存費(fèi)用 庫存管理的 效益背反現(xiàn)象 服務(wù)水平 LOGO LOGO 品種管
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