產(chǎn)品質(zhì)量管理ppt課件-展示頁
2025-01-18 11:45本頁面
【正文】 能、性能、技術(shù)指標、完成規(guī)定任務(wù)的要求、任務(wù)周期、任務(wù)剖面、壽命周期成本等 管理原則之六 ? 持續(xù)改進 1. 不進則退，持續(xù)改進業(yè)績是永恒主題 2. 全員參與持續(xù)改進 3. 鼓勵用統(tǒng)計技術(shù)和先進的控制方法 管理原則之七 ? 基于事實的決策方法 1. 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)之上 2. 采用統(tǒng)計技術(shù) 管理原則之八 ? 與供方互利的關(guān)系 1. 互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力 2. 創(chuàng)造一個通暢和公開的溝通渠道，共同制定目標，共同解決問題。 2. 即符合性質(zhì)量提升到適用性質(zhì)量 ? 缺陷 1. 未滿足與預(yù)期或規(guī)定 用途有關(guān) 的要求 2. 缺陷往往跟法律有關(guān)，應(yīng)慎用 3. 缺陷有時間性，隨著使用或科技發(fā)展，產(chǎn)品會暴露或認定有缺陷 關(guān)鍵過程 ? 對形成產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的過程 1. 一般包括形成關(guān)鍵、重要特性的過程 2. 加工難度大的過程 3. 質(zhì)量不穩(wěn)定的過程 4. 易造成重大經(jīng)濟損失的過程 首件鑒定 ? 對試生產(chǎn)的第一件零部（組）件進行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，實現(xiàn)批生產(chǎn) 1. 過程能力的鑒定 2. 產(chǎn)品的全面檢查 3. 是在產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范、產(chǎn)品驗收規(guī)范、過程規(guī)范以及與之相關(guān)聯(lián)的所有生產(chǎn)保障條件確定以后進行 風險分析與評估 ? 風險的概念 特定的不希望事件發(fā)生的可能性（概率）及發(fā)生后果的綜合 1. 可能性與嚴重性是風險的兩個特點 2. 三個獨立的輸入： ? 事件發(fā)生的可能性（概率） ? 如果事件發(fā)生，其后果的嚴重性 ? 人們對這兩者綜合的 “ 嚴酷度 ” 的主觀評價 a) 低可能性 /輕微后果 ——低風險 b) 高可能性 /嚴重后果 ——高風險 c) 高可能性 /輕微后果 ——低風險或中風險 風險管理 ? 制定風險問題規(guī)劃 ? 進行風險評估 1. 風險辨識 2. 風險分析 3. 風險排序 設(shè)計開發(fā)過程中的風險 ? 由產(chǎn)品的使用要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計要求 1. 對顧客提出的產(chǎn)品使用要求未認真評審和溝通，產(chǎn)品要求規(guī)定不當、過粗，設(shè)計要求模糊 2. 未明確使用環(huán)境要求 3. 設(shè)計要求提得太高 4. 設(shè)計要求不穩(wěn)定，常變化 設(shè)計開發(fā)過程中的風險 ? 設(shè)計方案及技術(shù)途徑 1. 方案階段未充分考慮各種影響因素 2. 設(shè)計方案或人機界面問題不符合用戶的人力和技能水平 3. 依賴于未經(jīng)考驗的技術(shù)且無替代方案 4. 項目的成功依賴于最新技術(shù)進步 設(shè)計開發(fā)過程中的風險 ? 設(shè)計的成熟性和可行性 1. 設(shè)計采用了未成熟技術(shù)或 “ 稀有 ” 材料來滿足性能指標要求 2. 技術(shù)未在所要求的使用條件下得到驗證 3. 技術(shù)指標依賴于復(fù)雜的硬件、軟件或綜合設(shè)計 4. 建模與仿真未經(jīng)驗證和確認，未足憑信 5. 軟件設(shè)計缺陷，硬軟件之間系統(tǒng)需求分配不合理 6. 系統(tǒng)不能滿足用戶要求 7. 試圖在較高的應(yīng)力下使用部件和器件 8. 設(shè)計對人員的培訓和技能及設(shè)備提出了過高的要求 設(shè)計開發(fā)過程中的風險 ? 設(shè)計過程的控制 1. 沒有或未實施適宜的設(shè)計準則、規(guī)范和程序 2. 松散的、走過場的設(shè)計評審過程，達不到評審的目標 3. 沒有采用所需要的設(shè)計手段和分析技術(shù)（如CA
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