σ質(zhì)量管理理念方法-展示頁
2025-01-18 04:51本頁面
【正文】 6σ管理（六西格瑪或 Six Sigma，統(tǒng)計學(xué)上用來表示“標(biāo)準(zhǔn)偏差”，即數(shù)據(jù)的分散程度 ）是 80年末作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司成型并付諸實踐，三年后取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之6210（大約四西格瑪）減少到百萬分之 32（ 瑪），在此過程中節(jié)約成本超過 20億美金。隨后許多企業(yè)效仿并全面推廣 6σ質(zhì)量戰(zhàn)略。韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司（ GE）。 ? 1995年在通用電器的成功應(yīng)用使它傳遍全球。 每周出現(xiàn) 5000例糟糕透頂?shù)耐饪剖中g(shù)事故 。流程的長期 σ值與不良品率有如下關(guān)系： 不良品率 合格率（ %） 西格瑪值 6 230 5 6200 4 66800 3 例 某航班的預(yù)計到達(dá)時間是下午 5∶ 00，允許在 5 ∶ 30之 前到達(dá)都算正點，一年運營了 200次，其中的 55次超過五點 半到達(dá)，從質(zhì)量管理的角度來說，航班的合格品率為 %，大約為 。 所以 6 σ的業(yè)務(wù)流程幾乎是完美的。 ?第二批產(chǎn)品的質(zhì)量特性呈鐘型分布在規(guī)格內(nèi)（當(dāng)對過程進(jìn)行統(tǒng)計控制，且過程有一定的質(zhì)量保證的能力時）。（世界級企業(yè)） ?對同樣的質(zhì)量特性來說：給顧客造成的平均損失分別是：12： 4： 1 也就是說，如果從對顧客造成的損失來度量質(zhì)量優(yōu)劣的 話： 第三批產(chǎn)品的質(zhì)量比第一批產(chǎn)品優(yōu) 12倍； 第三批產(chǎn)品的質(zhì)量比第二批產(chǎn)品優(yōu) 4倍。 ?A廠 — 3σ水平 （ 10000件產(chǎn)品，每件有 100個小零件） ?B廠 — 4σ水平 ?C廠 — 5σ水平 ?D廠 — 6σ水平 如果他們不進(jìn)行檢驗和返修的話，那么每生產(chǎn) 10000件 產(chǎn)品，他們交給顧客的 無缺陷產(chǎn)品 分別是： ?A廠 — 3σ水平 10件 ?B廠 — 4σ水平 5364件 ?C廠 — 5σ水平 9970件 ?D廠 — 6σ水平 9997件 在這種情況下， 6σ質(zhì)量是 3σ質(zhì)量的 ，是 4σ 質(zhì)量的 。 這也可以用來說明，為什么有些企業(yè)總是為處理質(zhì)量問 題而疲于奔命。 什么是 6?質(zhì)量管理 “尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑。 ?簡潔定義為： 通過對組織過程的持續(xù)改進(jìn)、不斷提高顧客的滿意程度、 降低經(jīng)營成本來提升組織盈利能力和競爭力水平。 ?摩托羅拉 ?7年時間，從 4?提高到 6? ?ppm從 6200提高到 ?通用電器 (GE) ?5年 ppm從 35000提高到， ?97年節(jié)省成本 3億美元 ?98年節(jié)省成本 ， ?99年節(jié)省成本 15億美元 ?2022， 6?收益 66億美元 ?聯(lián)合信號公司 ?8個月， ppm從120,000提高到 64,000 ?1998年，節(jié)約 6億美元 ?美國德州儀器公司 ?7年，從 4?提高到 5? ?ppm從 6200提高到 233 世界 500強公司中的應(yīng)用 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 摩托羅拉 IBM
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