【正文】 20G E4303,E4315,E5015,E4316, E5016 1Cr18Mi9Ti E01910Nb15 15CrMo E5515B2 12Cr1MoV E5515B2V 1Cr18Ni9 E01910Nb16 （ 3） 焊接設(shè)備的選擇 ① 低氫型焊條選用直流焊機(jī) 。 ② 焊接材料的選用參照表 1 ③ 我公司首次采用或改變供應(yīng)單位的焊接材料 ,投產(chǎn)前必須進(jìn) 行焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。 ③ 焊檢員 (包括內(nèi)部質(zhì)量和表面檢驗(yàn)員 )應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗。 鍋爐手工電弧焊工藝 (1) 焊工及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員 ① 焊工與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員 (簡(jiǎn)稱焊檢員 )均應(yīng)熟悉圖紙標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，認(rèn)真檢查焊件裝配質(zhì)量。 ② 磨制鎢棒時(shí)，應(yīng)采用專用鎢棒磨削機(jī)，工人應(yīng)戴口罩和手套，磨后應(yīng)洗手、洗臉。 ⑧ 施焊結(jié)束，焊工應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)自檢合格后 打上焊工鋼印。 ⑥ 焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有夾鎢現(xiàn)象，應(yīng)停止焊接，清除缺陷。 ④ 焊接時(shí)一般應(yīng)將氬氣流量調(diào)至 8～ 12升 /分，鎢極 處于 噴嘴中心， 伸出噴嘴的長(zhǎng)度約為 4～ 6mm。 ② 要絕對(duì)防止焊絲與高溫的鎢極接觸，以免鎢極被污染、燒損， 電弧穩(wěn)定性被破壞?！?30176。 ～ 85176。 ⑦ 氬弧焊工作場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，嚴(yán)禁有穿堂風(fēng)侵?jǐn)_。 表 邊緣偏差 名稱 邊緣偏差 中低壓管≤ 1 08 δ≤ ，δ + 1 中低壓管 1 08 δ≤ ，δ + 2 集箱外側(cè) δ≤ ，δ + 3 管內(nèi)徑 δ≤ 圖 圖 ⑤ 鎢極表面不應(yīng)有毛刺、疤痕或油污，鎢極的端部應(yīng)磨成如圖 。 ④ 焊 件采用 氬弧焊定位焊時(shí)，以熔化鈍邊為宜，對(duì)于外徑不大于 φ 60 mm的管子可均勻定位焊三處，定位焊長(zhǎng)度為 10～ 20 mm，定位 焊應(yīng)保證質(zhì)量，如有未熔合或未焊透等缺陷時(shí)，應(yīng)清除后重新定位焊，裝配定位焊的坡口應(yīng)盡量對(duì)齊，邊緣偏差應(yīng)符合表 圖 定。 表 管端面傾斜度 (單位： mm) 管子外徑 Dw ≤ 108 108＜ Dw≤ 159 ＞ 159 端面傾斜度△ f ≤ ≤ ≤ ② 焊件裝配前應(yīng)將坡口 及 內(nèi)外表 面兩側(cè) 各 10～ 15 ㎜ 范圍清理干 凈，不得有鐵銹和油污，直至中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 露出金屬光澤。 ③ 按正接 (手把接負(fù)極，工作接正極 )連接焊接回路，檢查設(shè)備 工作是否正常，檢查導(dǎo)線有無(wú)破損漏電處，地線連接是否牢靠。 （ 2） 焊前準(zhǔn)備 ① 施焊焊工焊前應(yīng)熟悉圖樣、條件和本 工藝 的要求。 ③ 焊絲符號(hào) GB1300要求，并按 JB3375入廠檢驗(yàn)合格，合格后方可領(lǐng) 用。 鍋爐的焊接工藝 鍋爐手工鎢極氬弧焊工藝 （ 1） 焊接材料 ① 鎢棒：推薦使用 鈰 鎢 棒。 攪拌式（或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的）燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求： (1) 二次鳳擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙； (2) 一、二次鳳筒同心度允許偏差為： 不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) ≤ 5 帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) ≤ 3 (3) 一、二次鳳筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏； (4) 帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。 5mm ③ 邊緣燃燒器離立柱中心線的距離 177。 (4) 各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不防礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下： ① 燃燒器噴口標(biāo)高 177。 (2) 擋板和軸應(yīng)固定牢固，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志。 本體管道 及附件采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊車吊裝。 水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以鍋筒中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線，其偏差應(yīng)大于 1mm。 取樣管道應(yīng)注意有足夠的熱補(bǔ)償，蒸汽取 樣器安裝方向正確。 鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后進(jìn)行連接。 鍋爐排污、疏放水管道本身應(yīng)有不小于 2／ 1000 的坡度，并能自由膨脹，同時(shí)不妨礙其它部件的熱膨脹。 支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。 鍋爐附屬管道安裝 本體附屬管路包括鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、疏放水、排氣、水位計(jì)和安全閥的安裝。 高、低溫過(guò)熱器防磨護(hù)瓦，一定要按照鍋爐隨機(jī)技術(shù)資料的要求進(jìn)行安裝。 高溫過(guò)熱器 、再熱器 組合前，應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行光譜分析，還應(yīng)核對(duì)過(guò)熱器管排之間，管排對(duì)側(cè)墻間，對(duì)流過(guò)熱器、水平煙道間隙，以防預(yù)留間隙不足，妨礙熱膨脹，管節(jié)距應(yīng)均勻，防止形成煙氣走廊。 過(guò)熱器 、再熱器和減溫器 安裝 過(guò)熱器采用兩級(jí)布置形式，高溫過(guò)熱器懸吊在尾部煙道上方，通過(guò)懸吊管及吊掛集箱吊于爐頂，低溫過(guò)熱器則通過(guò)支撐梁支撐于尾部鋼架上，飽和蒸汽從鍋筒由導(dǎo)汽管引出先進(jìn)入低溫過(guò)熱器，經(jīng)噴水減溫器、高溫過(guò)熱器，最后由過(guò)熱器出口集箱引出，高溫過(guò)熱器由管子彎制， 材料為耐熱鋼，低溫過(guò)熱器為管子彎制，材料為 20。并以 倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn) ， 試驗(yàn)完畢排凈管內(nèi)積水。上級(jí)省煤器順列布置，中、下級(jí)省煤器錯(cuò)列布置。 空氣預(yù)熱器安裝完畢后，與風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄露。 一、二次風(fēng)隔離可靠，各連接部位應(yīng)無(wú)任何間隙。 空氣預(yù)熱器的組合主要是支撐框架的組合，管箱的連接，管箱波形伸縮節(jié)連接及防磨裝置的連接。 空氣預(yù)熱器 安裝 空氣預(yù)熱器采用立管式 箱型 結(jié)構(gòu)，煙氣在 管 內(nèi)流動(dòng)，空氣在管外流動(dòng)，一、二次風(fēng)箱并聯(lián)，管子為鋼管，錯(cuò)列布置。 剛性梁角部裝置的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，預(yù)留一定的膨脹間隙或角度，各連接件焊接應(yīng)牢固可靠，確保安裝的剛性梁具有相應(yīng)的強(qiáng)度。 整片水冷壁組對(duì)好后，安裝剛性梁，并采取必要措施進(jìn)行加固，水冷壁吊裝時(shí)均由前鋼架后部進(jìn)入，吊裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊車協(xié)調(diào)進(jìn)行，卷?yè)P(yáng)機(jī)的吊點(diǎn)分別為水冷壁上部和中部的兩側(cè)，吊車在后邊送入。 水冷壁管接頭外觀檢查合格后，按比例進(jìn)行 x 射線抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消缺，在安裝期間，要求及時(shí)進(jìn)行焊接與檢驗(yàn)交替作業(yè)。 管端內(nèi)外 10～ 15mm 處，焊前應(yīng)清除油垢和鐵銹等雜物，直到露出金屬光澤方可施焊，焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10％，且不大于 1mm。 水冷壁管在組合和安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，所有試驗(yàn)用球必須逐一編號(hào)，由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，不得將球遺留在管內(nèi)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，鍋筒 、聯(lián)箱 吊裝采用吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝就位。 鍋筒內(nèi)部裝置安裝時(shí)，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密，連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。 鍋筒 內(nèi)部裝置為單段蒸發(fā)系統(tǒng)，設(shè)有給水、蒸汽分離 器 、連續(xù)排污及加藥裝置等，鍋筒由兩個(gè)吊 架吊在頂板梁上。 鍋筒內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： （ 1） 零、部件的數(shù)量不得短少； （ 2） 蒸汽、給水等的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋； （ 3） 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置； （ 4） 封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部的一切雜物； （ 5） 鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。 吊掛裝置應(yīng)符合下列要求； （ 1） 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 （ 2） 球行面墊鐵間應(yīng)涂粉壯潤(rùn)滑劑，以防粘合； （ 3） 吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊 桿受力復(fù)查。內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。 鍋筒 、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架安裝找正和固定完畢方可進(jìn)行； 鍋筒 、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心和 鍋筒 、聯(lián)箱上已復(fù)合過(guò)的銃眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架 1 米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn) 。 平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。 鍋爐立柱支撐安裝結(jié)束并整體找正后，進(jìn)行大板梁安裝，在其安裝前進(jìn)行柱頂劃線及大板梁本身劃線，大板梁與其他連接部件組成鋼頂板前頂，在地面組裝成矩形框架， 可 采用吊車一次吊裝到位，梁上搭設(shè)必要的欄桿及爬梯。的兩個(gè)方向測(cè) 量 ，符合要求后固定。 根據(jù)已確定的基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和柱上確定的標(biāo)高點(diǎn)調(diào)整墊鐵，保證柱 1m 標(biāo)高與實(shí)際 1m 標(biāo)高重合，并調(diào)整柱間距達(dá)到圖紙要 求值。起吊結(jié)構(gòu)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，開始起吊時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。 鋼架的橫梁、撐架、托架與柱、平臺(tái)間要焊接牢固，安裝平直。 樓梯平臺(tái)與柱、梁同步安裝，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊車作業(yè)。 鍋爐鋼架組對(duì)前應(yīng)保證鍋爐間與除塵器基礎(chǔ)間及周圍場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，在鍋爐間左右兩側(cè)各埋設(shè)混凝土錨點(diǎn)兩個(gè)，前后錨點(diǎn)利用煤倉(cāng)間砼梁和除塵器框架砼梁。爐頂設(shè)輕型屋蓋，鍋爐爐頂、集箱、人孔、檢查孔及前水冷壁吊裝 側(cè)水冷壁組焊 側(cè)水冷壁吊裝 集箱安裝 后水冷壁吊裝 后鋼架安裝 空預(yù)器安裝 后鋼架組 焊 省煤器安裝 連通管安裝 燃燒器安裝 爐膛密封 護(hù)板安裝 本體管道安裝 水壓試驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 鍋爐驗(yàn)收 鋼架組對(duì) 鋼架吊裝 頂部板梁、橫梁、安裝、焊接 前水冷壁組焊 平臺(tái)、欄桿、扶梯安裝 鍋筒下降管吊裝 中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 爐四周設(shè)計(jì)有樓梯平臺(tái)，組成運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修平臺(tái)。 鍋爐鋼架安裝 鍋爐鋼架主要由立柱、橫梁、分離器支撐、頂板結(jié)構(gòu)及樓梯平臺(tái)等部件組成。 水冷壁組焊在搭好的組焊平臺(tái)上進(jìn)行組焊，每片水冷壁組焊成一體后，吊點(diǎn)設(shè)在鋼架上，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，后部用吊車送進(jìn)，用柔性吊裝法吊裝，吊至位后， 用吊桿把水冷壁安裝到位，四片水冷壁全部吊裝到位后，進(jìn)行找正和爐膛找方工作，并進(jìn)行剛性梁連接。 鍋爐鋼架在地面組焊成片，分片吊裝、找正后，連接橫梁和斜撐，整體找正焊接完，安裝平臺(tái)、梯子、欄桿。高空作業(yè)多，吊裝 工作量大，為減少高空作業(yè)，保證安裝質(zhì)量，施工方法采用現(xiàn)場(chǎng)地面組對(duì)，大件吊裝的安裝工藝。 具有符合要求的施工安全設(shè)施，符合安全規(guī)定的擺放易燃、易爆氣瓶的場(chǎng)所。 施工現(xiàn)場(chǎng)具有通往設(shè)備存放場(chǎng)，組合場(chǎng)和安裝場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆贰? 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋及孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。 作業(yè)條件 上道工序完成情況、基礎(chǔ)完成情況。準(zhǔn)備有關(guān)規(guī)范文件和技術(shù)資料、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 鍋爐已經(jīng)按定貨條件到貨，具備安裝條件。 檢查所需施工機(jī)具、量具、確保其使用性、使用的計(jì)量器具應(yīng)在周期檢期內(nèi)。 施工人員對(duì)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格并辦理交接手續(xù)。 材料及機(jī)具存放場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)，冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施，鍋爐房主體結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)施工結(jié)束并達(dá)到安裝強(qiáng)度。 測(cè)量及計(jì)量器具： 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼板尺、 鋼卷尺、直角尺、焊縫檢驗(yàn)尺、法蘭角尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、溫度計(jì)、壓力表、線墜、盤尺、水平尺、電流表、電壓表、測(cè)厚儀等。 施工工具： 千斤頂、手電鉆、沖擊鉆、各種扳手、夾鉗、手鋸、管鉗、大錘、臺(tái)虎鉗、套筒扳手等。焊材放在貨架上，焊材庫(kù)配備去濕機(jī)、換氣扇，保持室內(nèi)溫度、濕度符合要求。材料到貨后，清點(diǎn)到貨材料的數(shù)量，核對(duì)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求，材料標(biāo)識(shí)是否齊全，并對(duì)材料的外觀質(zhì)量有無(wú)影響其質(zhì)量的缺陷。零件和易損件收回庫(kù)房保管，防止丟失、損壞。 設(shè)備 存放應(yīng)設(shè)立專用存放場(chǎng)地，場(chǎng)地平整，不得積水。 對(duì)受熱面管子焊縫接頭總數(shù)的 2%～ 5%進(jìn)行射線無(wú)損探傷抽查。 鍋爐安裝前，對(duì)下列部件進(jìn)行品質(zhì)檢查： 合金鋼材料用光譜分析復(fù)查材質(zhì)，并在明顯部位作出標(biāo)記。檢查設(shè)備外觀是否有損壞、變形、核查外形尺寸是否超標(biāo)。焊工只從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 煤粉鍋爐安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于煤粉鍋爐安裝工程。 2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)資料： 鍋爐出廠資料： 鍋爐圖紙：包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖 受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表 安全閥排放量的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表 鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明書、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明） 鍋爐安裝說(shuō)明書和使用說(shuō)明書 受壓元件重大設(shè)計(jì)