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藥物制劑技術(shù)實訓(xùn)教程---第3章-展示頁

2025-01-17 02:33本頁面
  

【正文】 滅菌注射用水是指為注射用水照注射劑生產(chǎn)工藝制備所得。 第二節(jié) 純化水的制備操作 一、實訓(xùn)目標(biāo) 1.掌握純化水制備的崗位操作法 2.掌握純化水制備的工藝管理要點及質(zhì)量控制點 3.掌握 4.掌握 規(guī)程 第二節(jié) 純化水的制備操作 二、實訓(xùn)適用崗位及設(shè)備介紹 (一)本操作工藝適用于注射用水、純化水制備工。 2. 適用范圍 反滲透裝置、去離子水裝置和蒸餾水裝置操作、質(zhì)量自檢 第二節(jié) 純化水的制備操作 (二)常用制水設(shè)備 1.電滲析器 電滲析器一般由膜堆、電極、夾緊裝置三大部件組成。 第二節(jié) 純化水的制備操作 2.離子交換樹脂裝置 離子交換樹脂柱有陽床、陰床、混合床三種,離子交換樹脂裝置一般由陽床 → (脫氣塔) → 陰床 → 混合床所構(gòu)成。 3.反滲透裝置(圖 33) 反滲透裝置主要有框板式、管式(管束式)、螺旋卷式及中空纖維式四種類型。 第二節(jié) 純化水的制備操作 制備注射用水一般采用二級反滲透裝置才能徹底地除盡原水中雜質(zhì),使引出的純化水符合注射用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ( 2)氣壓式蒸餾水機 其主要特點是自動化程度較高;蒸發(fā)室內(nèi)蒸汽壓高,蒸汽與冷凝管內(nèi)溫差大,有利于清除熱原,同時機內(nèi)增設(shè)除霧器,可使蒸汽再次凈化;氣壓式出水溫度約 30℃ ,需附設(shè)加熱設(shè)備使水溫達 80℃ ,防止熱原污染;不需冷卻水;但其缺點是有傳動和易磨損部件,維修量大,而且調(diào)節(jié)系統(tǒng)復(fù)雜,啟動較慢(約 45min), 有噪音,占地大。 圖 33 反滲透( RO) 純水設(shè)備 圖 34 D系列多效蒸餾水機 第二節(jié) 純化水的制備操作 三、實訓(xùn)設(shè)備 四、實訓(xùn)內(nèi)容 (一)崗位職責(zé)及崗位操作法 1. 純化水制備崗位職責(zé) ( 1)嚴(yán)格執(zhí)行《純化水制備崗位操作法》、《 》、《 》; ( 2)負責(zé)純化水所用設(shè)備的安全使用及日常保養(yǎng),防止發(fā)生安全事故 第二節(jié) 純化水的制備操作 ( 3)自覺遵守工藝紀(jì)律,保證純化水生產(chǎn)達到規(guī)定要求,發(fā)現(xiàn)隱患及時上報; ( 4)真實、及時填寫各種記錄,做到字跡清晰、內(nèi)容真實、數(shù)據(jù)完整,不得任意涂改和撕毀; ( 5)工作結(jié)束,及時按清場標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程做好清場清潔工作,并認(rèn)真填寫相應(yīng)記錄; ( 6)做到崗位生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識、清潔狀態(tài)標(biāo)識清晰明了。 第二節(jié) 純化水的制備操作 ( 2)操作 ① 預(yù)處理 、活性碳過濾器; 、保安過濾器。 :壓力調(diào)節(jié)閥開 45度,開淡水閥、濃水閥、電源開關(guān); 調(diào)壓力閥和濃水閥,使流量達標(biāo)(濃水排放應(yīng)是產(chǎn)水量的 35%—50%)。 ③ 關(guān)機:依次關(guān)閉:運行方式、增壓泵、一級高壓泵、二級高壓泵、電源開關(guān)。 ( 4)記錄 如實填寫此生產(chǎn)操作記錄,見附表 3 3 33。 2.游離氯經(jīng)炭過濾器后,不得超過 , 以避免對反滲透膜造成損壞。 5. 純化水的貯存時間不得超過 24h 6. 比電阻應(yīng)每兩小時檢查 1次 , 其他項目應(yīng)每周檢查 1次 7.定期對系統(tǒng)進行在線消毒 第二節(jié) 純化水的制備操作 (四)操作規(guī)程 ( 1)預(yù)處理 ① 多介質(zhì)過濾器:(每七天進行一次) :開啟 3(反沖閥)、 4(反排污閥)、 1(總進水閥)閥門,其余閥門關(guān)閉。 :開啟 1(總進水閥)、 2(順沖閥)、 5(順沖閥)閥門,其余閥門關(guān)閉。 1(總進水閥)、 2(順沖閥)、 6(出水閥-到活性碳裝置)閥門,其余閥門關(guān)閉。 第二節(jié) 純化水的制備操作 ② 活性碳過濾器:(每七天進行一次) 重復(fù)上述 a、 b、 c操作。 ④ 保安過濾器:壓力降大于 。 ② 全自動開機 45度,開淡水閥、濃水閥、電源開關(guān); ,使流量達標(biāo)(濃水排放應(yīng)是產(chǎn)水量的 35%50%)。 ( 3)關(guān)機 依次關(guān)閉:運行方式、增壓泵、一級高壓泵、二級高壓泵、電源開關(guān)。 第二節(jié) 純化水的制備操作 ( 2) 清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 ① 用清水泵將干凈 、 無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗桶 ( 或相應(yīng)水源 ) 打入壓力容器中 , 并排放幾分鐘; ② 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液; ③ 開清洗進水閥 、 濃水閥 , 關(guān)壓力調(diào)節(jié)閥 、 清洗回流閥 , 開清洗泵; ④ 檢查出水 , 待出水顏色由渾濁變澄清后 , 開清洗回流閥 , 關(guān)濃水閥; 第二節(jié) 純化水的制備操作 ⑤ 將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1小時或預(yù)先設(shè)定的時間,對于 8英寸或 ,流速為 35~ 40加侖/分鐘( 133~ 151升 /分鐘),對于 6英寸壓力容器時,流速為 15~ 20加侖 /分鐘( 57~ 76升 /分鐘),對于 4英寸壓力容器時,流速為 9~ 10加侖 /分鐘( 34~ 38升 /分鐘); ⑥ 清洗時間到后,完全開啟淡水閥(若淡水閥關(guān)閉的話),再關(guān)閉清洗泵(注:此順序非常重要,否則膜被反壓損壞且無法恢復(fù)?。。H绻幚韽S操作時原水沒有結(jié)垢和金屬氧化物成分,可以不用酸洗。 注:①在清洗液中應(yīng)避免陽離子表面活性劑,如使用可能造成膜元件不可逆轉(zhuǎn)的污染;②反滲透膜保護液及抗菌液的泵入?yún)⒖?“ 清洗標(biāo)準(zhǔn)操作 ” 。 ( 2)準(zhǔn)備洗滌液時,應(yīng)確保在循環(huán)進入元件前,所有的化學(xué)藥品得到很好的溶解和混合。在恢復(fù)到正常壓力和流量前,必須注意要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。 第二節(jié) 純化水的制備操作 4. 一般反滲透( RO) 系統(tǒng)為連續(xù)操作模式。沖洗要在低壓下進行(大約3bar或 40psi)。但單元件壓降不應(yīng)超過 ( 15psi), 含多元件的單支外殼壓降不得超過 。 ( 3)沖洗完成后,應(yīng)完全關(guān)閉進水閥,如果進入排放口的濃水管路低于壓力容器的高度,應(yīng)在高于最高壓力容器的濃水管路上設(shè)置空氣破壞口,否則壓力容器將會因虹吸作用而被排空。 ( 5) RO停機 24h, 無需增加防止微生物的污染的措施;如果停機超過 48h以上,且無法用原水每隔 24h清洗一次,必須用化學(xué)藥品保護液( 1~ %亞硫酸氫鈉溶液)保存。為保證系統(tǒng)內(nèi)的空氣最少,應(yīng)使充滿保護溶液的最高壓力容器開口處產(chǎn)生溢流; ② 關(guān)閉所有閥門使保護液隔絕空氣,避免空氣氧化亞硫酸氫鈉; ③ 每周檢查一次 pH, 當(dāng) pH≤3 時,應(yīng)更換保護液; ④ 至少每月更換一次保護液。 第二節(jié) 純化水的制備操作 5. 常見故障及排除方法(表 3 32) 故障現(xiàn)象 發(fā)生原因 排除方法 開關(guān)打開后,但設(shè)備不啟動 1. 電器線路故障 , 如保險壞 、 電線脫落 2. 熱保護元件保護后為復(fù)位 3. 原水缺水或純化水罐滿 1. 檢查保險 、 檢查各處接線 2. 熱保護元件復(fù)位 3.
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