【正文】 量大，所以盡量通過正常放空系統(tǒng)進行卸壓。切斷原料氣到吸收塔的沖壓管線。關閉界區(qū)切斷閥。、燃料氣系統(tǒng)置換盲板示意圖到快裝鍋爐到煙道到開工加熱爐到輔助鍋爐盲板2到一段爐到過熱器盲板1114L六段預熱界區(qū)外來燃料氣接入氮氣原料氣系統(tǒng)置換方案、置換目的原料氣系統(tǒng)置換的目的是保證與原料氣相關的流程內的檢修項目安全進行，主要包括： 108D等。排放盡量做到進放空總管，沒有條件就地排放的要緩慢，控制速度，防止可燃氣體擴散不及發(fā)生事故。、盲板單編號位置規(guī)格備注盲板1燃料氣界區(qū)閥后8″，PN≥原設計盲板2燃料氣界區(qū)旁路8″，PN≥、HSE注意事項排放分析遵循原則：多點排放，多點分析。置換過程中必須做到不留死角，完全置換。測爆分析點位置表編號分析點位置合格標準1界區(qū)閥后導淋測爆合格2弛放氣分離罐導淋測爆合格3一段爐燒嘴閥前導淋測爆合格4輔助鍋爐燒嘴閥前導淋測爆合格5快鍋燒嘴閥前導淋測爆合格6煙道燒嘴閥前導淋測爆合格7過熱器燒嘴閥前導淋測爆合格8開工加熱爐燒嘴閥前導淋測爆合格、置換工作注意事項測爆合格，加上盲板后關閉所有排放閥和放空閥?！?，圖示處排放，直至分析測爆合格。燃料氣管網的卸壓，卸壓結束后關閉卸壓閥進行燃料氣管網的置換工作，卸壓要盡量到放空總管，或朝上的放空閥，禁止向地溝排放燃料氣。（一段爐72個，輔助鍋爐5個，輔助鍋爐導燃5個，過熱器16個，過熱器導燃16個，快鍋1個，快鍋導燃1個，開工加熱爐5個，煙道4個）關閉燃料氣界區(qū)切斷閥（兩個）。燃料氣系統(tǒng)置換方案、置換目的燃料氣系統(tǒng)置換的目的是保證與燃料氣相關的流程內的檢修項目安全進行，主要包括：一段爐、快裝鍋爐、輔助鍋爐等。針對燃料、氣原料氣、氫氣系統(tǒng)以及各工段的檢修進行了置換以及盲板的詳細說明。停車過程中所有排放必須進入地溝系統(tǒng)，對員工有傷害的排放必須緩慢進行，并且做好稀釋工作。停車前，必須做好人力、物力、材料的準備工作，杜絕影響停車進度的事件發(fā)生。停車過程中，所有參加停車的人員進行現(xiàn)場必須按照化肥廠員工勞保防護的要求進行佩戴。、停循環(huán)水當裝置不需要循環(huán)水后，聯(lián)系調度停止供給循環(huán)水停車過程中HSE注意事項停車過程中是事故出現(xiàn)概率大的特殊工況，所以在停車過程中必須嚴格遵守相關技術方案和安全管理規(guī)定?！孀笥視r，聯(lián)系調度停止精制水供給，停止除氧器進水，關閉FIC1235及其切斷閥。、停除氧器，切斷PIC31切斷閥。℃后，停送風機（101BJ1）、引風機（101BJ2）。，停104J/JA。，打開汽包頂2〃放空，停輔鍋、停過熱器，切斷所有過熱器燒嘴閥和輔鍋燒嘴閥及導燃燒嘴閥門。，開始減小輔鍋的燃燒量，同時汽包降壓，切蒸汽至V1019處放空，汽包降壓速率按照溫度降低速率（＜50℃/hr）。，啟動盤車，透平缸體溫度降至75℃以下后，停盤車系統(tǒng)，停潤滑油泵。 當101J停車時，HIC87要開到預設開度，然后逐漸關小HIC87開打PV1013，直至HIC87全關，防止中壓蒸汽系統(tǒng)超壓，同時注意HV20的調整防止對流2段盤管超溫。，防喘振閥合理跟蹤，防止喘振。，進出口閥后打盲板。，利用引風機和鼓風機的涼風，對一段爐進行強制降溫，強制降溫過程中加強一段爐底部導淋的排凝工作?！婧螅谐稣羝?，關閉FV2閥、HV20閥，停爐頂燒嘴，關閉72個燒嘴閥。，保證在原料氣退出之前床層溫度在680℃。關閉FV1閥，關閉MOV10閥，打開中間導淋卸壓。，將脫硫用的氫氣切出。轉變系統(tǒng)停車的標志：工藝空氣完全退出轉變系統(tǒng)，調整一段爐床層溫度在680℃切出原料氣。，增大HIC20的開度，以保護空氣盤管。關閉MOV6。、工藝空氣退出轉變系統(tǒng)，此時需要的儀表風由石化廠提供。、低變爐系統(tǒng)停車，關閉MOV9閥。工藝氣退出脫碳系統(tǒng)后，就可以進行低變爐的停車工作。不能直接排入114F的溶液排入地下槽115F，利用115J打入114F。，停貧液泵。（115F）內的溶液利用115J打入溶液儲槽114F。脫碳溶液系統(tǒng)停車標志：分析表明貧液、。，可以根據(jù)各塔液位進行溶液蒸濃工作。，利用余壓進行溶液再生，再生過程中可以通過沖壓管線沖壓。、工藝氣退出脫碳系統(tǒng)，保證二氧化碳全部放空。（詳見盲板方案）尿素裝置不需要二氧化碳后，工藝氣可以退出脫碳系統(tǒng)。然后到現(xiàn)場確認MOV11和XV100關閉。、甲烷化爐停車，低于PIC4設定值。壓縮機103J機組停車后，可以進行甲烷化爐的停車。 105J停車后注意2012F的壓力，維持＜17kPa，若壓力高放空點火炬燃燒。，啟動盤車，透平缸體溫度低于75℃，停盤車系統(tǒng)，停潤滑油泵。關閉PV2LV1FV9/10/11/1109F的洗滌氨閥門。，關閉出口閥，關閉XV5前切斷閥，關閉4個進口大閥。，防喘振閥合理跟蹤，防止喘振。壓縮機103J機組停車后，可以進行壓縮機105J的停車工作。，且主蒸汽閥和抽汽閥關閉后，工藝管線進行卸壓。，關閉主蒸汽閥、抽汽閥、排汽閥，透平缸體排凝閥打開，主蒸汽、抽汽管線低點導淋打開。結束標志：床層溫度低于300℃。，關閉101J到尿素防腐空氣的切斷閥。降引風機轉速，2個小時后，停引風機，打開輔助鍋爐和一段爐所有觀火孔自然降溫至。，過熱器燒嘴應全部熄滅， MPa后，停輔助鍋爐，汽包壁降溫速度低于50℃/h。停車煙道燒嘴。101JT蒸汽隔離。防止再生塔超壓，防止吸收塔向再生塔，地下槽、大儲槽串氣。，工藝氣倒到PV772放空。注意降溫期間一段爐溫度不能大幅波動，馳放氣可稍晚切出。105JT蒸汽系統(tǒng)隔離。，逐漸調整105JT/J轉速，與此同時降低120C、107F、109F、106F的液位（15%左右）。，逐漸降低合成塔入口溫度，將合成塔床層溫度降至300℃以下。 各大機組大修 127C更換停車方案、停車基本順序，合成高壓系統(tǒng)保壓，停車時注意關閉蒸汽截止閥，防止機組轉速降不下來或超速。主要檢修項目 更換脫硫槽觸媒 一段爐對流段檢修。完成過濾器118F、115L、115F等設備的清理工作，備用，完成備用127C的化學清洗工作，設備完好備用；完成脫碳備用不銹鋼填料的清洗晾干工作，清洗設備提前準備好在現(xiàn)場，填料分類包裝備用；完成現(xiàn)負荷下的ITCC及DCS拷屏工作；完成項目負責人培訓工作、技術安全交底工作，相關檢修資料的檢查工作；所有項目檢修方案、停車方案、停車置換方案、盲板方案方案等培訓率達到100%，培訓合格率達到100%；，空分裝置待命隨時準備為檢修工作提供氮氣；大檢修工作所有準備工作，人力、物力、材料、外協(xié)等到位；氨罐排放處的火炬完好備用；10；1停工后燃料氣切至界區(qū)前（，由送方監(jiān)控壓力）；1停車過程中需要屏蔽的連鎖：原料氣低低連鎖、PALL11PAHH5PAHH5PAHH5PAHH5PDI69。合成裝置2010年大檢修開停工方案目 錄第一部分：2010年大檢修停車方案 3目的 3準備工作 3主要檢修項目 3停車方案 3停車過程中HSE注意事項 9停車過程中應該嚴格控制的盲板 10停車過程中應該嚴格控制的分析 10第二部分：2010年檢修合成觸媒鈍化方案 11鈍化的目的以及08年檢修鈍化方案說明 11鈍化前所處的狀態(tài) 11鈍化步驟 11觸媒鈍化結束的標志 12觸媒鈍化時注意事項 12HSE注意事項 12一、二段爐觸媒鈍化流程簡圖 12鈍化時間 13操作確認表 13第三部分：2010年大檢修裝置置換盲板方案 14燃料氣系統(tǒng)置換方案 14原料氣系統(tǒng)置換方案 16氫氣管線系統(tǒng)置換方案 18轉化變化系統(tǒng)處理方案 20低變爐出口到吸收塔出口流程置換方案 22102F2出口到壓縮機103J入口流程置換吹掃方案 24壓縮機103J系統(tǒng)置換方案 26合成塔系統(tǒng)置換方案 28氨壓縮機系統(tǒng)（包括120C）置換方案 30氨回收系統(tǒng)置換方案 33第三部分：2010年合成氨裝置開車方案 35目的 35準備工作 35熱工系統(tǒng)開車 35轉變系統(tǒng)開車 39脫碳系統(tǒng)開車 41冷凍系統(tǒng)的開車 44合成系統(tǒng)開車 45氨回收開車 46第四部分：2010年大檢修后置換方案 48燃料氣系統(tǒng)置換方案 48原料氣系統(tǒng)置換方案 49轉化變換系統(tǒng)置換方案 50空壓機置換方案 51低變爐出口到吸收塔出口流程置換方案 52106D入口管線到壓縮機103J入口流程置換方案 54壓縮機103J系統(tǒng)置換方案 55合成塔系統(tǒng)置換方案 56氨壓縮機系統(tǒng)（包括120C）置換方案 58氨回收系統(tǒng)置換方案 59附件1：一段爐、二段爐觸媒吹灰方案 62附件2：一段爐、二段爐催化劑升溫還原方案 63附件3：甲烷化催化劑升溫還原方案 70附件4：飽和水蒸汽表（熱工系統(tǒng)參考用表） 73附件5：負荷對應表 74附件6：化工原材料統(tǒng)籌計劃表 76附件7：熱緊單 77附件8：可燃氣體爆炸界限 79附件9：盲板確認單 80附件10：需要吹掃和水洗的設備 81附件11：開車統(tǒng)籌圖 82附件12：修改單 83第一部分：2010年大檢修停車方案目的指導合成車間2010年大檢修停車工作，以及檢修前的各項主要準備工作。準備工作大宗設備、大宗物料、大宗配件到現(xiàn)場；完成脫碳系統(tǒng)大儲槽和地下槽的清理工作，備用。安全注意事項：對于104D1/D106D、105D的觸媒停車泄壓后需要充氮氣保持系統(tǒng)的微正壓，防止空氣進入系統(tǒng)損壞觸媒，104D2停車后還需排凝。對流段柵板更換，爐頂燒嘴檢修 吸收塔和再生塔檢修。103JT蒸汽隔離。降溫速率于50℃/h。105JT/J正常停機后將120C，107F，109F的液氨盡量全部打入2012F。，弛放氣退出燃料氣和114F系統(tǒng)，氨回收系統(tǒng)停車，馳放氣切出燃燒氣系統(tǒng)、103J壓縮機系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)隔離。，降低甲烷化爐入口溫度，降低甲烷化爐床層溫度到100℃以下。切104D2；工藝氣退出脫碳系統(tǒng)，脫碳系統(tǒng)用低壓蒸汽通入111C管程低流量循環(huán)再生（4個小時），再生結束后停止脫碳溶液循環(huán)系統(tǒng)，排液到114F，或通過地下槽打入大儲槽。，逐漸切二段爐空氣，降溫速度低于50℃/h。，倒原料氣放空在PV221，關閉MOV10閥，關閉FV1閥，打開中間導淋閥卸壓。℃/hr降溫至450℃，停工藝蒸汽，用鼓風機和引風機對一段爐進行降溫。隔離工藝冷凝液系統(tǒng)和脫碳系統(tǒng)，隔離工藝冷凝液系統(tǒng)和一段爐工藝蒸汽系統(tǒng)，隔離工藝冷凝液系統(tǒng)和中壓蒸汽總管系統(tǒng)。關閉每臺循環(huán)水冷卻器的上水和回水閥。、局部停車詳細步驟高壓合成系統(tǒng)降溫結束，可以進行壓縮機103J的停車工作。、103J停車詳細步驟，防喘振閥合理跟蹤，防止喘振。，關閉一段出口到脫硫槽氫氣管線閥，關閉109D再生管線閥，關閉進口閥，關閉HV60閥，關閉HV2閥，關閉FV13閥及其前切斷閥。，啟動盤車，透平缸體溫度低于75℃，停盤車系統(tǒng)，停潤滑油泵。、105J停車詳細步驟：105J允許停車標志：冷凍系統(tǒng)120C、109F液位低于15%。，關閉主蒸汽閥、抽汽閥、排汽閥，透平缸體排凝閥打開，主蒸汽、抽汽管線低點導淋打開。注意109F溫度不能低于0℃。，且主蒸汽大閥和抽汽大閥關閉后，工藝管線進行卸壓。，先排放入放空總管，后排放缸體氣氨，防止大量氣氨排向現(xiàn)場。，關閉MOV401及HV404前后截止閥。甲烷化爐允許停車標志：工藝氣放空全部倒到PV4放空。，然后按下甲烷化爐停車按鈕。，卸甲烷化爐的壓力至微正壓，氮氣沖掃甲烷化爐床層關閉PV4閥。工藝氣可以退出脫碳系統(tǒng)的標志：尿素裝置停車。，關閉吸收塔入口大閥。停噴射器改為就地放空；可以通過111C管側倒入加熱蒸汽，殼程保持正常液位，貧液流量按照正常的80%，半貧液流量按照正常的50%，要注意111C管側排凝工作，防止產生水擊事故。脫碳溶液再生結束后，可以安排脫碳溶液系統(tǒng)停車工作。、脫碳系統(tǒng)停車。，停半貧液泵。，直至蒸汽退出系統(tǒng)。工藝氣退出脫碳系統(tǒng)的標志：工藝氣全部倒到PV772放空，吸收塔入口閥關閉。，防止觸媒粉化。，直至全部退出。切斷送尿素裝置CO2壓縮機的空氣。、原料氣退出轉變系統(tǒng)，關閉4個燒嘴閥?！嬷埃?0%/h的速率將原料氣退出轉化系統(tǒng)，要保持最少4:1的水碳比，F(xiàn)IC2的流量在原料氣切出時維持在26T/hr的流量，此時系統(tǒng)壓力由PIC772控制在2000KPa左右，直到全部退出。，大約40%的負荷，防止對流四段超溫。. 一段爐停爐，通過調整FIC28量調整101B的溫度（＜50℃/h）直到450℃，切換至V1005放空?！嬉韵虑谐鼋鐓^(qū)，關閉界區(qū)閥?！婧?，且輔助鍋爐停爐后，停鼓風機和引風機，打開所有觀火孔、人孔進行自然降溫。（詳見置換盲板方案）