物流中心揀貨作業(yè)-展示頁
2025-06-06 14:58本頁面
【正文】 完成時，必須考慮到子訂單匯集的動作。 復(fù)合揀取 ? 復(fù)合揀取為訂單別揀取與批量揀取的組合運(yùn)用 。 13 匯整訂單揀取 ? 主要是應(yīng)用在一天中每一訂單只有一品項的場合 ,為了提高輸配送的裝載效率 ,故將某一地區(qū)的訂單匯整成一張揀貨單 ,做一次揀取后，集中捆包出庫。 12 接力式揀取 (relay picking) ? 所謂的接力式揀取 (relay picking)亦屬工作分區(qū)下的產(chǎn)物，只是其訂單不作分割或不分割至各工作分區(qū)，揀貨人員以接力的方式來完成所有的揀取動作 ( 圖 9 )。 ? (c) 工作分區(qū) ：將揀貨作業(yè)場地細(xì)部劃分成每個分區(qū)，由一個或一組固定的揀貨人員負(fù)責(zé)揀取區(qū)域內(nèi)的貨品 。 ? (b) 揀貨方式分區(qū) ：將各品項的出貨量大小及揀取次數(shù)多寡，各做 A、 B、 C群組劃分。 11 (1) 分區(qū) (Zoning) ? (a) 揀貨單位分區(qū) ： 其目的在于將儲存與揀貨單位分類統(tǒng)一，以方便揀取與搬運(yùn)單元 (Unit)化，將揀取作業(yè)單純化。 (只有根據(jù)訂單到達(dá)的狀況做等候分析 ,決定出適當(dāng)?shù)呐看笮?,才能將停滯時間減至最低 )。 (3) 愈要求少量，多次數(shù)的配送，批量揀取就愈有效 。 9 批量揀取 (Batch Picking)—— 播種式 優(yōu)點： (1) 適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)。 (3) 少量多次揀取時，造成揀貨路徑重復(fù)費時，效率降低。 缺點： (1)商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低。 (4)作業(yè)員責(zé)任明確，派工容易、公平。 (2)訂單處理前置時間短。 7 物流中心物流架構(gòu)圖 8 訂單別揀取、批量揀取、匯整訂單揀取、復(fù)合揀取 訂單別揀取，俗稱“摘果式揀取”。 ? 棧板：由箱堆疊而成，無法用人手直接搬運(yùn)，必須用堆高機(jī)或托板車等機(jī)械設(shè)備。 ? 箱：由單品組成。 6 ? 單品：揀貨的最小單位。 4 揀貨作業(yè)的過程細(xì)分 四個部分 ? 揀貨資料的形成 ：利用電腦快速轉(zhuǎn)換 ? 行走或搬運(yùn) (Travel or Move)：人至物的方式 —— 物至人的方式 ? 揀取 (Pick)：拿取 —— 確認(rèn) ? 分類與集中 (Sort and Accumulate) 五段時間 ? 訂單資料處理，形成揀貨指示所需時間 ? 總行走時間 ? 找尋正確儲位所需時間 ? 拿去與確認(rèn)所需時間 ? 如批量揀取，須分類。1 物流中心揀貨作業(yè) 2 揀貨作業(yè)概論 物流中心主體流程圖 3 揀貨作業(yè)目的和功能 ? 人體的心臟、空調(diào)的壓縮機(jī) ? 動力來自于客戶的訂單 配送費用的發(fā)生大多在廠區(qū)外部，影響因素多難以控制，因此若要降低物流成本，由揀貨作業(yè)上著手改進(jìn)，可獲事半功倍的效果。 ?人力占 50％以上， ?作業(yè)時間占 30%~40% ?成本揀貨人工作業(yè)成本占 15%~20%、 在無揀貨錯誤率的情況下，將正確的貨品、以正確的數(shù)量，在正確的時間，及時 (JustInTime)配送給顧客，是揀貨作業(yè)最終的目的及功能。然后以車次、路線別加以分區(qū)集中暫存 5 揀貨作業(yè)系統(tǒng) ? 揀貨單位 ? 揀貨方式 ? 揀貨策略 ? 揀貨信息 ? 揀貨設(shè)備 等等多種元素組成，各元素中不同的方法可組合成各種揀貨作業(yè)模式系統(tǒng)。單品由箱中取出，可以用單收揀取者?？捎蓷０迳先〕觯仨氂秒p手揀取者。 ? 特殊品：體積大、現(xiàn)狀特殊、無法按棧板、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè)者，如大型
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