物流中心揀貨作業(yè)-預(yù)覽頁
【正文】 10 揀貨策略 (Order Picking Strategies) ? 揀貨策略的決定是影響日后揀貨作業(yè)效率的重要因 素，為了因應(yīng)不同的訂單需求型態(tài)衍生出不同的揀貨策略，決定揀貨策略的四個主要因素為：分區(qū)、訂單分割、訂單分批及分類，此四個主要策略因素交互運用下可產(chǎn)生出多個揀貨策略。再依各群組，決定適合之揀貨設(shè)備及方式運用。此較于一位揀貨員把一張訂單所需求的物品量揀取出來要有效率 ,但相對的投入較多的人力。依訂單品項、數(shù)量及出庫頻率，決定那些訂單適于訂單別揀取，那些適合批量揀取 14 (2)訂單分割 (Splitting) ? 當訂單所訂購的商品項目較多，或設(shè)計一個講求及時快速處理的揀貨系統(tǒng)時，為了使其能在短時間內(nèi)完成揀貨處理，故利用此一策略將訂單切分成若干的子訂單，交由不同的揀貨人員同時進行揀貨作業(yè)以加速揀貨的達成。 ? 若再將每批次訂單中的同一商品品項加總做揀取，然后把貨品分類至每一顧客訂單別，則形成所謂的批量揀取，如此不僅縮短了揀取時平均行走搬運的距離，亦減少了儲位重復(fù)尋找的時間，進而提升揀貨的效率。 開啟短暫而固定時窗，例如五或十分鐘，再將此一時窗中所到達的訂單做成一批，進行批量揀取。 偏重在維持較穩(wěn)定的作業(yè)效率 。 ? (a) 揀取時分類 (SortWhilePicking) ： 在揀取的同時將貨品分類到各訂單別中，此種分類方式常與固定量分批或智能型分批方式聯(lián)用，因此須使用計算機輔助臺車作為揀貨設(shè)備，才能加快揀取速度，同時避免錯誤發(fā)生。 19 撿 貨 策 略 優(yōu) 點 缺 點 分 區(qū) 揀貨單位分區(qū) 可依各區(qū)不同的商品特性 ，設(shè)計儲存 ， 搬運方式 ， 自動化的可行性增加 。 工作分區(qū) 縮短揀貨人員移動距離和尋找時間 ， 增加揀貨的速率 。 集貨作業(yè)需求增高 。 時窗內(nèi)訂單數(shù)量變化不宜過大 ， 訂單品項數(shù) (EN)最好在個位數(shù) 。 智能型分批之軟件技術(shù)層次較高不易達成 ，且信息處理的前置時間較長 。 若無適當?shù)淖鳂I(yè)設(shè)計或核對 ， 錯誤率可能較高 。 訂單別揀貨 作業(yè)方法單純前置時間短 ， 導(dǎo)入容易 ， 彈性較大 ， 作業(yè)責任明確 ， 派工容易 、 公平 ，不用進行分類作業(yè) 。為了使揀貨人員在既定揀貨方式之下正確而迅速地完成揀取，揀貨信息成為揀貨作業(yè)規(guī)劃設(shè)計中重要的一環(huán)。 ?未標示產(chǎn)品的儲位，必須靠揀貨人員的記憶在儲區(qū)中尋找存貨位置，更不能引導(dǎo)揀貨人員縮短揀貨路徑。 ?產(chǎn)品的儲位顯示在揀貨單上，同時可按到達先后次序排列儲位編號，引導(dǎo)揀貨人員循最短揀取路線揀貨。 25 (3) 揀貨卷標 此種方式取代了揀貨單 (Picking list)，由打印機印出所需揀貨之物品名稱、位置、價格等信息的揀貨卷標，數(shù)量相等于揀取量，在揀取同時貼卷標于物品上，以做為確認數(shù)量的方式。 缺點： ?若要同時印出價格卷標，必須統(tǒng)一下游販售點的商品價格及卷標型式。 27 計算機輔助揀貨系統(tǒng) ?數(shù)字顯示儲架 此種設(shè)備適用于少量多樣的揀貨，常與動力輸送帶聯(lián)用，采取接力式揀取，此液晶數(shù)字顯示器系統(tǒng)又稱之為電子標簽系統(tǒng) (ELSElectronic Labeling System )。 且揀取完后，由 RF終端機讀取商品及儲位條形碼后，再傳給監(jiān)控計算機做確認。 ? 減少文件工作：所有庫存資料皆存于計算機之數(shù)據(jù)庫，減少紙張作業(yè)，達到無紙化 (paper less)。 ? (b) 單品自動揀貨系統(tǒng)。 ? (d) 自動貨品分
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