【正文】 表 3. 識別顧客需要、期望和要求 1) 依程序確定顧客的要求和期望 顧客需求分析報告 1) 評定設(shè)計、性能、制造過程要求的可能性 4. 產(chǎn)品設(shè)計及過程開發(fā)可行性分析 2) 評定成本、進度要求的可能性 產(chǎn)品設(shè)計及過程開發(fā)可行性分析報告 5. 新產(chǎn)品開發(fā)申請及批準 1) 由最高管理者批準 新產(chǎn)品開發(fā)申請單 6. 新產(chǎn)品設(shè)計及 過程開發(fā)日程計劃的制定 1) 詳列 C 1~ C 5 階段每項目活動及擔當部門人員及活動的開始、結(jié)束日期 新產(chǎn)品設(shè)計及過程開發(fā)日程計劃 1) 顧客的呼聲、業(yè)務計劃及營銷策略 2) 產(chǎn)品 / 過程的標桿數(shù)據(jù) 3) 產(chǎn)品 / 過程假設(shè) 4) 產(chǎn)品可靠性研究 7. 收集過程輸入資料 5) 顧客各種要求的輸入 ( 有相關(guān)資料可供查詢即可，無須規(guī)定格式 ) 1) 設(shè)計目標：由顧客的呼聲轉(zhuǎn)化 ( 可在日程計劃中顯現(xiàn) ) 2) 可靠性及質(zhì)量目標：基于顧客期望需要、項目目標、可靠性標桿 可靠性與質(zhì)量目標清單 3) 初始材料清單：基于產(chǎn)品 / 過程設(shè)想 初始材料清單 4) 初始過程流程圖：基于初始材料清單和產(chǎn)品 / 過程假設(shè) 初始過程流程圖 5) 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單：基于產(chǎn)品設(shè)想、可靠性目標及要求、預期的制造過程、類似產(chǎn)品的 F M E A 產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單 6) 產(chǎn)品保證計劃：由設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求 8. 對輸入資料進行分析研究確定輸出資料 7) 管理者支持 產(chǎn)品保證計劃 9. C1 階段管理綜合評審 評價 C1 階段的執(zhí)行效果，確認可否進入下一階段 C1 階段管理綜合評價表 C1 階段管理綜合評價會議記錄 二 計劃和項目確定 APQP推行程序－ C1 Phase 2，第二階段 Timing Chart， 時間表 Planning 策劃 Product Design amp。 *產(chǎn)品保證計劃 是將 設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求（保證內(nèi)容和保證的方法） ， 其格式不限，內(nèi)容有主要是安排設(shè)計開發(fā)個階段的工作要求。 *本階段 產(chǎn)品和過程特殊特性 的初步確定的依據(jù)是目標要求、預計的制造過程確定或類似零部件的失效模式及后果分析。 本階段的輸出 *小組在產(chǎn)品 /過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應制定一份 初始材料清單 ，并包括早期供方名單?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎尽ｎ櫩托枰推谕睦涌梢允菬o安全問題和可維修性。 — 管理者支持 本階段的輸出 設(shè)計目標 設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標 .設(shè)計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。 可靠性指標有壽命、可靠度、不可靠度、平均維修時間 、平均無故障工作時間等； 產(chǎn)品的后續(xù)顧客輸入： 產(chǎn)品的后續(xù)顧客包括汽車的最終購買者等，他們的需要和期望是有價值 的信息。 產(chǎn)品 /過程設(shè)想： 設(shè)想產(chǎn)品應具有的特性、設(shè)計和工藝，包括技術(shù)革新、先進材料的使用、可靠性評定、新技術(shù)等。 *應傾聽“顧客的呼聲”并形成 《 顧客需求報告 》 ，方法有： 對顧客的采訪、意見征求、調(diào)查；了解顧客的業(yè)務計劃和營銷策略； 市場調(diào)查、預測報告；競爭對手的產(chǎn)品質(zhì)量研究； 內(nèi)部質(zhì)量報告、運行不良分析報告、問題解決報告； 指定顧客代理進行調(diào)查評價； 銷售商的意見、道路行駛體驗、車隊負責人意見等。 ? 制訂計劃，確保設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn) 顧客確定的和要求達到的設(shè)計目標與可靠性目標 ? 取得管理層的支持 ? 確保對顧客的需要和期望有一個明確的了解。 —— 評估小組成員的培訓需求，并采取相應措施。在此情況下，只有經(jīng)過顧客的書面批準方可使用其他格式。 顧客的特殊要求 ? 顧客可能有特殊要求，開始 APQP之前應首先了解這些特殊要求。 設(shè)計責任 僅限制造 服務 供方如 熱處 理 、 貯存、運輸?shù)? 確定范圍 x x x 一、計劃和定義 x 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性（ ） x x x 三、過程設(shè)計和開發(fā) x x x 四、產(chǎn)品和過程確認 x x x 五、反饋評定和糾正 x x x 措施 六、控制計劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 具有 設(shè)計責任 的 組織 組織有權(quán)限建立新的，或更改現(xiàn)存的產(chǎn)品規(guī)范 。 ? 2 檢查表和窗體的更新 將原本北美三大車廠特定要求的開發(fā)過程檢查表與管制計劃窗體修訂部分內(nèi)容，使更符合ISO/TS 16949的要求與術(shù)語的一致性。 ? 修改后可依照公司的新產(chǎn)品開發(fā)的導入進行 APQP第二版的更新，同時將目前正在生產(chǎn)中的主要產(chǎn)品依照APQP要求，建立最佳的實踐案例，以利于提升開發(fā)效益。 手冊所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序排列，使其容易理解 質(zhì)量 及時和價有所值的滿足顧客要求。ISO/TS16949五本工具書 培訓教材 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 —— APQP第二版 主講：閆 磊 美國三大汽車公司對五大工具制定了專門的程序，本課件主要按這些程序為基礎(chǔ)介紹；當然，也可選擇其他的方法和工具 ，如對新產(chǎn)品的質(zhì)量策劃，可按 的“ APQP” ，也可按“項目策劃”，必須按顧客要求選擇，如顧客未指定可由組織選擇；實際上，各種控制方法的實質(zhì)是相同的。 APQP和 VDA均指開發(fā)步驟 ,但思路和細節(jié)注重的程度不同 . 產(chǎn)品開發(fā) 成本 時間 一、產(chǎn)品質(zhì)量策劃是什么？ 是一種 結(jié)構(gòu)化 的方法，用來確定和制訂 確保某產(chǎn)品使顧客滿意的步驟。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的原則 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的益處 : APQP(先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃 )改版第二版 ? 為了更符合 ISO/TS 16949強調(diào)的流程導向與客戶導向， AIAG(Automotive Industry Action Group)美國汽車工業(yè)推動小組著手 APQP第一版修訂，于 2022年 7月公布 APQP第二版，并于同年 11月正式生效，最主要的改變?yōu)閷⒃瓕儆诒泵廊筌噺S特定要求 APQP，修改更符合 ISO/TS16949的要求。 主要修改內(nèi)容如下： 1 納入以客戶為中心的流程方法： ? 除了與 ISO/TS 16949:2022保持術(shù)語的一致，從「顧客 → 組織 → 供貨商」，并強調(diào)依照新產(chǎn)品開發(fā)流程與客戶的要求來進行 APQP規(guī)劃，以符合流程導向與客戶導向。 ? 3 去除附錄 C 特殊特性符號表 將附錄 C 特殊特性符號表刪除，列入客戶特殊特性中，讓組織自行依照客戶需求進行鑒別，以符合客戶導向概念。 注：本職責包括按顧客指定方法進行設(shè)計性能的試驗和驗證。此外，顧客可能有特定的表單或格式。 APQP工作準備 Organizational Activities 組織活動 對任何實施 APQP的項目都是不可缺少的 ? 組建跨部門小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中 供方的第一步是 確定橫向職能小組職責 ，有效的 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 不 僅僅 需要 質(zhì)量部門 的 參與 可能包括，但不局限于： engineering，工程 manufacturing，制造 quality，質(zhì)量 purchasing，采購 sales，銷售 customers，顧客 field service，現(xiàn)場服務 subcontractors，分包商 material control，材料控制 Organizational Activiti