精益生產(chǎn)創(chuàng)新理論管理-展示頁
2024-12-17 11:35本頁面
【正文】 n Time） 在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。 零庫存 一般的生產(chǎn)方式 —— 推動式生產(chǎn) 生產(chǎn)的流動 材料、部件 加工工序 1 加工工序 2 加工工序 3 完成品 零部件 A 零部件 B 零部件 C 完成之后就進(jìn)行搬運(yùn)的推動方式 各工序之間相互獨(dú)立，在制品存貨量較大 庫存 庫存 庫存 庫存 JIT生產(chǎn)方式 —— 拉動式生產(chǎn) 生產(chǎn)的流動 材料、部件 加工工序 1 加工工序 2 加工工序 3 完成 品 零部件 A 零部件 B 零部件 C 看板 看板 看板 看板運(yùn)用原則 后工序是 （客戶） 后工序是 （客戶） 生產(chǎn)指令和 搬運(yùn)指令 權(quán)利 “ 看板 ” 方式的運(yùn)行機(jī)制 前工序 后工序 看板 后工序在必要時(shí)以必要量從前工序領(lǐng)??；前工序按被后工序領(lǐng)走的量對被領(lǐng)走的物進(jìn)行生產(chǎn)、補(bǔ)充。 JIT看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板 看板管理原則 在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則： ?應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。 ?不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。 TPS支柱 2：自働化 包括人的因素的自動化 工序內(nèi)造就品質(zhì) 省人化：取消設(shè)備看護(hù)人 ?只生產(chǎn)合格品 ?不下傳不合格品 ?異常處理的迅速化 異常時(shí)設(shè)備自動停止 有異常時(shí)人工停止 異常的可視化 防錯(cuò)裝置 防止作業(yè)者因馬虎、走神等造成差錯(cuò)的工具 。 ?不會出現(xiàn)因環(huán)境和作業(yè)者的原因 造成的機(jī)器故障， ?作業(yè)者不能隨便重啟 健全防錯(cuò)裝置的活動內(nèi)容 分步驟 具體活動 產(chǎn)品構(gòu)造 在產(chǎn)品上貼標(biāo)簽 結(jié)合組裝位置貼標(biāo)識 以 “ 咔嚓 ” 等聲音辨別是否良好 設(shè)備 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。 NO2. 過量生產(chǎn) 根源 以防萬一的邏輯 換模工序時(shí)間長 生產(chǎn)計(jì)劃不均衡 工作負(fù)荷不平衡 設(shè)備及能力設(shè)計(jì)過大 缺乏回收與再利用 缺乏交流、信息傳遞失誤 現(xiàn)象 過量原材料 額外的庫存 額外的工作 過度占用空間 物流不平衡 信息管理復(fù)雜化 處理費(fèi)用 過度浪費(fèi)搬運(yùn) 額外的設(shè)備占用 消除過量生產(chǎn)的對策 對 策 ?顧客為中心的柔性生產(chǎn)系統(tǒng) ?一個(gè)流生產(chǎn) ?停止加班或減少作業(yè)時(shí)間 ?快速換模換線 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化混流式商場 注 意 ?生產(chǎn)速度快并不等于效率高 ?片面追求設(shè)備利用率是一個(gè)誤區(qū) ?生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮 減少作業(yè)人員，但并非辭退人員， 而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 NO3. 等待的浪費(fèi) 現(xiàn)象 人員 “ 閑置 ” 設(shè)備空轉(zhuǎn)、閑置、時(shí)開時(shí)停 倉庫、現(xiàn)場久放不用的材料 不平衡的操作 計(jì)劃外停機(jī) 大量等候 /倉儲房間 分工過細(xì)的等待 —— 工作分配找調(diào)度、維修找機(jī)修工、檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員、換模找調(diào)整工 根源 工作負(fù)荷不平衡 生產(chǎn)計(jì)劃不均衡 上下道工序沒有銜接好 質(zhì)量問題 物料沒有控制好 低效布局 規(guī)范 /不一致的工作方法 等待的改
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