【正文】 荷大于 23噸， φ19mm抽油桿上提負(fù)荷大于 18噸，全井更換抽油桿。 ② 在保修期內(nèi)連續(xù)兩次發(fā)生桿斷 ， 且斷的位置不同 ， 全井更換抽油桿 。 ③ 在保修期內(nèi)連續(xù)兩次發(fā)生桿斷 ， 且斷的位置不同 ， 全井更換抽油桿 。 2） 抽油桿服役期在十年至十五年之間的井： ① 一年內(nèi)發(fā)生一次抽油桿斷 ， 如本次作業(yè)仍為抽油桿斷 ， 則全井更換抽油桿； ② 本次作業(yè) （ 包括檢泵或返工過程中 ） 為桿斷 ， 且日產(chǎn)油大于 15噸 ， 全井更換抽油桿 。 按錯誤方案施工 ， 責(zé)任由設(shè)計方案單位 、 審核單位 、 施工單位三家共同承擔(dān) 。 采油礦對于所發(fā)出方案不允許隨意撤回 ，對需要撤回的方案 ， 必須經(jīng)工技大隊 、 作業(yè)部雙方的批準(zhǔn) 。 施工方案由采油礦責(zé)任工程師初審，工技大隊復(fù)審后方可發(fā)放到作業(yè)施工單位進(jìn)行施工。 設(shè)計參數(shù)時 ， 在滿足地質(zhì)預(yù)產(chǎn) 、 地面 、 地下條件允許的情況下 ， 盡可能做到放大一級泵徑 、 降低參數(shù)生產(chǎn) , 具體要求是：對于正常生產(chǎn)時 ， 連續(xù) 3個月沉沒度大于等于 500米 、 泵效大于等于 40%以上 、 沖次為中等或中等以上的井 ， 在地面設(shè)備允許的條件下 ， 在檢泵同時實施換大一級泵徑 ， 地面沖次下調(diào)一個等級 。 3） 有脫節(jié)器的斷脫井：要求注明作業(yè)施工前脫節(jié)器的試對接情況 。 對于以下三種類型井應(yīng)給予特殊注明： 1） 卡泵井：要求注明卡泵時間及前期處理情況（ 熱洗壓力 、 溫度 、 處理時間 ） 。 扶正器安裝在抽油桿接箍以下 2025cm范圍內(nèi) ， 接泵桿不加環(huán) ， 倒數(shù)第二根抽油桿上下接箍各加一環(huán) 。 施工要求及說明部分應(yīng)提出環(huán)境保護(hù)及安全生產(chǎn)要求。 2） 機型 、 泵徑 、 桿徑 、 見聚濃度 、 井口裝置 、 正常產(chǎn)量及目前產(chǎn)量等 30項動態(tài)數(shù)據(jù) 。 （二） 方案設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn) 方案類別嚴(yán)格按照檢泵 、 返工 （ 檢泵 1） 、 直返 （ 檢泵 2） 、 純換大 、 檢換大 、 檢換小 6種類型在 “ 措施目的 ” 一欄中注明 。 設(shè)計方案前應(yīng)認(rèn)真查證方案設(shè)計中涉及的靜態(tài)數(shù)據(jù)，對于產(chǎn)量、沉沒度等動態(tài)數(shù)據(jù)要進(jìn)行綜合分析，以確保能夠代表該井正常生產(chǎn)和異常時狀況。 三 、 檢泵方案設(shè)計要求及原則 對于卡泵井， 要先進(jìn)行熱洗處理，經(jīng)處理無效方可進(jìn)行方案設(shè)計。 （ 一 ） 方案設(shè)計前期工作 對于量油下降幅度超過規(guī)定界限井 ， 要限期做好同步功圖 、 液面測試及熱洗 、 蹩泵 、 量油 、 電流測試工作 ， 經(jīng)綜合判斷 ， 確認(rèn)為油井異常后 ， 方可進(jìn)行方案設(shè)計 。 二 、 檢換泵井選井原則 〉 3 . 5 M P a 3 . 5 M P a產(chǎn)液分級 下降幅度 產(chǎn)液分級 下降幅度 流壓上升 流壓上升〉 50 25% 〉 50 30% 2 . 5 MPa5 0 3 0 30% 5 0 3 0 40% 沉沒度上升 沉沒度上升 3 0 45% 3 0 50% 200 米 300 米含水〉 85%產(chǎn)液量界限 流壓界限含水 8 5 %產(chǎn)量、液面、流壓界限表 換大泵井： 正常生產(chǎn)時沉沒度＞ 500m、泵效＞ 40%、含水＜ 92%、日產(chǎn)液〈 120 t、 泵徑＜ ∮95 mm、 沖程已滿、沖次為中檔以上。 檢泵周期：泵裝置失效日期距上次動管柱作業(yè)后投產(chǎn)日期的間隔天數(shù) 。 4） 見聚濃度 ≥80毫克 /升的水驅(qū)井 ， 按聚驅(qū)管理 。 2） 聚驅(qū)保修期為大泵井半年 ， 小泵井 8個月 。 一 、 基本概念及計算方法 返工：保修期內(nèi)的檢泵作業(yè) 。抽油機井檢換泵方案設(shè)計及井下作業(yè)監(jiān)督 第一章 抽油機井檢換泵方案設(shè)計 根據(jù)大慶油田有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SY DQ04772022井下作業(yè)施工井次分類及計算方法： 檢泵： 起出抽油機井井下管柱 ， 檢修或更換抽油泵 （ 不改變泵徑 ） ， 按檢泵計算 。 換泵： 起出抽油機井井下管柱 ， 換大或換小抽油泵泵徑 ， 按換泵計算 。 1） 水驅(qū)保修期為大泵井 8個月 、 小泵井 1年 。 3） 泵徑 ≥Ф70mm的抽油機井為大泵井 ， 反之為小泵井 。 直返：作業(yè)交井前發(fā)生的返工 。 檢泵井：產(chǎn)量下降 ， 液面 、 流壓上升 ，經(jīng)處理無效 。 換小泵井： 正常生產(chǎn)時沉沒度 100 m、泵效 30% 、 沖程 、 沖次最低 、 功圖為嚴(yán)重供液不足 。 對于斷脫井 ， 首先核實脫節(jié)器對接情況 ，其次進(jìn)行簡單打撈 ， 確認(rèn)處理無效無效后 ， 方可進(jìn)行方案設(shè)計 。 對于漏失井， 首先進(jìn)行量油、熱洗、蹩泵等工作，綜合判斷確定油井異常后，方可進(jìn)行方案設(shè)計。 對于生產(chǎn)制度不合理或具備提液條件井 ， 在方案設(shè)計前要研究制定合理工作制度 ，附在方案設(shè)計中 。 方案設(shè)計須提供以下技術(shù)數(shù)據(jù)： 1） 完鉆日期 、 油層中深 、 人工井底 、 套管規(guī)范 、射孔層位及井段等 11項基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 。 3） 上次作業(yè)情況 、 井下診斷結(jié)果 、 本次設(shè)計參數(shù)以及原井 、 設(shè)計管柱示意圖 。 對所有抽油機井采取全井扶正 、 統(tǒng)一桿徑 、 大流道三級泵措施 ， 其中對于新井下泵和全井換桿井要求使用限位抽油桿和可旋轉(zhuǎn)扶正環(huán) ， 對于部分換桿井使用金屬限位箍和可旋轉(zhuǎn)扶正環(huán) 。 對于本次鑒定結(jié)果為管斷或有油管斷脫歷史的抽油機井，要求刮蠟后下入油管錨，其中對 φ 76mm油管使用 MX241116型油管錨，對 φ 62mm油管使用無卡瓦油管錨，對定點測壓井使用負(fù)壓腔油管錨，座封壓力為 1518MPa， 穩(wěn)壓 15分鐘。 2） 漏失井：要求注明量油 、 蹩泵 、 熱洗情況 。 對于正常檢泵井，在備注中注明上次施工日期、原因及桿管更換情況；對于返工井，則須注明保修期內(nèi)歷次連續(xù)返工情況。 對于正常生產(chǎn)時 ， 連續(xù) 3個月沉沒度小于 150米 、 沖次為中等或中等以上的井 ,檢泵時 ， 將地面沖次下調(diào)一個等級 ,若沖程 、 沖次都最小 ， 可采取換小一級泵 。任何方案的發(fā)放都必須履行審核本人簽字和登記手續(xù)，作為方案責(zé)任追究的依據(jù)。 1 施工單位必須嚴(yán)格按照方案設(shè)計所要求執(zhí)行 ， 不得隨意修改方案 ， 施工單位如對方案設(shè)計有異議或發(fā)現(xiàn)方案中的錯誤 ， 應(yīng)及時與方案審核部門聯(lián)系 ， 經(jīng)雙方協(xié)商后方可更改方案 。 （ 二 ） 桿管更換原則 全井更換抽油桿的條件及原則 1） 抽油桿服役期大于等于十五年的井 ， 一年內(nèi)發(fā)生過（ 包括檢泵或返工過程中 ） 抽油桿斷 ， 在作業(yè)時則全井更換抽油桿 。 3）抽油桿服役期在五年至十年之間的井： ① 在連續(xù)四次作業(yè)中 ， 三次為桿斷 ， 且斷的位置不同 ， 全井更換抽油桿； ② 在連續(xù)三次作業(yè)中 ， 兩次為桿斷斷的位置不同 ，且日產(chǎn)油大于 15噸 ， 全井更換抽油桿 。 4）抽油桿服役期在五年以下的井： ① 在連續(xù)三次作業(yè)中 ， 兩次為桿斷斷的位置不同 ，且日產(chǎn)油大于 15噸 ， 全井更換抽油桿 。 ③ 特殊需更換管桿井在施工現(xiàn)場經(jīng)過作業(yè)部 、 工技大隊現(xiàn)場核實后方可更換 。更換下來的抽油桿進(jìn)行徹底報廢，不再修復(fù)利用。 全井更換油管條件及原則 1） 油管服役期大于十五年的井： ① 在連續(xù)三次作業(yè)中 ， 兩次為管斷 、 漏 ， 且斷 、 漏位置不同 ， 全井更換油管； ② 本次作業(yè) （ 包括檢泵或返工過程中 ） 為管斷 、漏 ， 且日產(chǎn)油大于 15噸 ， 全井更換油管 。 3） φ 70mm泵 62mm油管的非定點測壓井 ， 在檢泵時全井更換 φ 76mm油管 。 2） 偏磨井更換偏磨部位抽油桿 ， 同時更換相對應(yīng)部位油管并相應(yīng)上下各延長 2根油管 。 （四） 機桿泵設(shè)計 機泵桿設(shè)計的方法 機泵桿設(shè)計方法主要有三種，一是圖表法（古德曼圖表），二是 IPR曲線法，三是計算法。 計算法應(yīng)用的主要公式 1）載荷計算公式 ）桿液 17901( 2m a x snPPP ???)17901(2m i nsnPP ??桿622 10)(4???? LrdDPL?液62 104??? LrdPG?桿 2）扭矩計算公式 使用近似計算經(jīng)驗公式： ))(( m i nm a x PPSSKM ??? K計算系數(shù) 取 S沖程 m Pmax最大載荷 KN Pmin最小載荷 KN 3）抽油桿應(yīng)力計算公式 δ抽油桿應(yīng)力 MPa Pmax最大載荷 KN Pmin最小載荷 KN f抽油桿截面積 m2 fPPfP2m i nm a xm a x ???? 1）泵的確定 不同泵徑在不同抽汲參數(shù)下，理論排量是不一致的，在產(chǎn)液量一定的情況下，選擇泵徑應(yīng)遵循地下大泵徑，地面小參數(shù)為原