【正文】 檢泵類施工應具備的資料 開工許可證 、 施工設計 、 交接書 、 班報表 、 管桿記錄 檢泵類施工的主要工序 抬井口 、 起桿 、 起管 、 刺洗檢查丈量 、 下管 、蹩壓 、 下桿 、 蹩泵 。 井場設備保存完好 。 污水 、 污油進干線或土油池 ， 不得污染環(huán)境 。 施工單位責任考核 1000元；采油礦責任考核 300元；采油礦發(fā)現(xiàn)重大問題并及時上報工技大隊獎勵 5001000元 憋泵 15Min， 壓降小于 ，試抽無異常 。施工單位責任考核 1000元；采油礦責任考核 300元；采油礦發(fā)現(xiàn)重大問題并及時上報工技大隊獎勵 5001000元 。 施工單位責任考核 200元；采油礦責任考核 100元 。 新油管用內(nèi)徑規(guī)通徑 。 第二章 現(xiàn)場監(jiān)督要點及考核標準 第十二條 工具更換工序 檢查 、 更換井下工具 ， 并在班報表中詳細記錄更換工具的規(guī)范 、 數(shù)量 、 生產(chǎn)廠家及更換原因 。 井下工具擺放規(guī)范 ， 管橋 3道 ， 桿橋 4道 ， 無重疊 ， 無落地 。 第二章 現(xiàn)場監(jiān)督要點及考核標準 第十條 起原井工序 原井管柱情況與上次作業(yè)施工總結(jié)相符 。 出口放空管線為硬管線 ， 接 1200彎頭 。 施工現(xiàn)場 2臺滅火器完好 。 繃繩無斷股 ， 繃緊適度 ， 前后繃繩卡子各 3個 ，二道繃繩卡子各 2個 ， 間距 15cm。 第二章 現(xiàn)場監(jiān)督要點及考核標準 第九條 安全生產(chǎn) 立井架及基礎要求天車 、 游動滑車 、 井口三點對中成一線 ， 其偏差小于前 3cm， 后 5cm， 左右2cm。 開工前施工單位檢查是否具備開工條件 ， 有關人員在開工許可證上簽字認可 。 第七條 發(fā)現(xiàn)監(jiān)督員徇私舞弊 、 弄虛作假 、 刁難作業(yè)隊等現(xiàn)象 ， 扣除責任人當月全部獎金 ， 同時報請廠領導取消其監(jiān)督資格 第一章 總則 第八條 現(xiàn)場資料 施工現(xiàn)場應具備施工方案或滿足施工方案的施工設計 。 第一章 總則 第三條 對于監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題 ， 由工技大隊定期發(fā)布作業(yè)監(jiān)督旬報予以公示 ， 并對重大問題的有關責任單位進行月度經(jīng)濟考核 ， 其中：對廠屬采油礦隊和作業(yè)大隊的考核在當月獎金中兌現(xiàn) ，對廠外施工單位的考核在當月結(jié)算費用中兌現(xiàn) 。 （ 4） 當蹩泵試抽合格 ， 應由交接雙方當場簽字生效 。 （十三）、試油與蹩泵檢查： 蹩泵檢驗泵效及油管漏失量： （ 1） 啟動抽油機正常抽油 ， 關閉連通一側(cè)的生產(chǎn)閘門 ， 裝好油壓表 ， 觀察油壓上升情況 。對防沖距基本以每 100米對 9公分 。 抽油桿上扣 ， 主背鉗應分別打在桿體主方上 ， 扭緊雙絲扣 ， 而不應只上上絲扣 ， 以防產(chǎn)生脫扣發(fā)生 。 完成第一次替噴 。 （ 2） 井口連接一次反替噴管線 ， 并試壓 10MPa不剌不漏為合格 。 （ 十一 ） 、 下泵 、 下油管 、 下加深 、 一次替噴： 下加深油管： （ 1） 按設計要求入下加深油管 ， 一般要下過射孔井段直至人工井底以上 2米位置 。 應卸扣檢查絲扣上是否有泥砂 、 蠟等雜物 ， 應清理后重新上扣 。 F、 組裝完成后 ， 應用活塞在地面試抽吸拉動一次 ， 觀察有無卡阻 ， 能否抽拉自如 。 B、 每次檢泵時必須起出原井尾管 ， 去除管內(nèi)泥砂 ， 再重新下入井內(nèi) 。 丈量中要求尺子拉直繃緊 ， 不許有任何彎曲 ， 不得有漏量 、 錯量油管現(xiàn)象發(fā)生 。 當三遍油管累加的長度相同時方可使用 ， 該記錄丈量誤差 1000米 177。 對已粘泥土的內(nèi)徑規(guī)和油桿體 ， 要用水洗凈后方可使用 。 （ 1） 通管工作是用標準油管內(nèi)徑規(guī)對油管內(nèi)徑大小的檢查 ， 合格者下井 ， 不合格者剔除掉 。 對公母扣要檢查 ， 絲扣有無剌壞 、 倒扣 、 絲扣腐蝕現(xiàn)象的油管去除掉 。 C、 起出全井管柱 ， 對起出的油管尺寸要準確的丈量 。 查核設計與油管記錄 ， 核對人工井底深度 ， 是否到位 。 不許打二次以上 。 E、 直至沖至人工井底深度 ， 并保證在循環(huán) 1小時 ，即兩倍井筒容積為合格 。 起防噴作用 。 C、 當該井死口袋大于 20米 ， 而砂柱高大于 2米 ， 必須沖砂至人工井底 ， “ 死口袋 ” 為該井射孔底界至人工井底之間的距離 。 直到?jīng)]有蠟塊帶出為止 。 （九）、刮蠟、沖砂、實探人工井底工序 （ 3） 采用分段多次循環(huán)方式將井筒積蠟全部帶出 ， 每200米循環(huán)一次 。首次選用的套管刮蠟器直徑應等于套管內(nèi)徑 6mm為宜 。 監(jiān)督檢查油管記錄與地面擺放油管根數(shù)是否相符 。 注意不準上卸泵外筒與上下壓緊接頭絲扣 ， 防止襯套錯位 。決定是否進行沖砂工序。 （ 6） 描述原井起出的活塞表面磨損狀況 ，游動凡爾組件是否齊全 。 （ 3） 絲扣無磨損倒扣及銹蝕 。 （七）、起抽油桿 ： 抽油桿擺放規(guī)格齊整 要求每 10根出頭 ， 便于查對 。 （ 1） 要求抽油桿單根卸扣 ， 不許起雙根 ， 防止在地面擺放時拖地沾土 。 （ 5） 關井穩(wěn)定半小時 ， 打開油套管閘門觀察是否將井壓住 ， 如無泥漿溢出為合格 。 （ 3） 從套管打入清水 6方 ， 反替清水當隔墊將油氣與泥漿隔開 ， 目的防氣浸油浸 。 其用量是根據(jù)套管規(guī)范及作業(yè)復雜程度確定的 。 （六）壓井工序 當計算出的 γ 1時 ， 可用泥漿壓井 ， 其粘度 25～ 35” ，失水小于 5毫升 。 即兩倍井筒容積 ， 視結(jié)蠟情況可延長反洗井時間 。 多余地面管線必須及時清除場外，防止讓井場的特種車壓彎。 地面連接管線內(nèi)不許有死油，泥土砂石等物體，防止帶入井中。 決不允許抽油桿的堆放 。 （ 3） 頭道橋至井口 34米距離 ， 其上擺有油管滑道一個 ， 方向依井場條件而定 ， 注：不許用井內(nèi)油管搭油管橋 。 作業(yè)監(jiān)督的主要職責 具有強烈的事業(yè)心和責任感 ， 忠于職守 ， 鉆研業(yè)務 ， 具有科學的工作態(tài)度和艱苦奮斗精神 ， 勇于負責和開拓創(chuàng)新 。 作業(yè)監(jiān)督的作用 a、 監(jiān)督乙方嚴格執(zhí)行施工設計和有關技術(shù)標準的要求，確保作業(yè)施工質(zhì)量。對于這一類井，無論從節(jié)能、節(jié)省原材料費用的角度，還是從減少偏磨降低檢泵率的角度，均應當上提泵掛生產(chǎn)。而沉沒壓力對懸點載荷、減速箱扭矩、抽油桿承受的應力有著密不可分的影響，因此，設計者必須充分考慮到這一點。如抽油機最大載荷、最大載荷與最小載荷的差值直接影響抽油桿承受的強度和抽油機減速箱輸出軸扭矩。 泵徑 桿徑 說 明Ф 44mm Ф 19mm 最下一根 Ф 16mmФ 5 6 （5 7 ）m m Ф 22mm 最下一根 Ф 19mmФ 70mm Ф 22mm 偏芯定點井Ф 70mm Ф 25mm 非偏芯定點井Ф 83mm Ф 25mm 2） 桿的選定 完成上述計算后 ， 即可確定抽油桿直徑 。 計算法應用的主要公式 1）載荷計算公式 ）桿液 17901( 2m a x snPPP ???)17901(2m i nsnPP ??桿622 10)(4???? LrdDPL?液62 104??? LrdPG?桿 2）扭矩計算公式 使用近似計算經(jīng)驗公式： ))(( m i nm a x PPSSKM ??? K計算系數(shù) 取 S沖程 m Pmax最大載荷 KN Pmin最小載荷 KN 3）抽油桿應力計算公式 δ抽油桿應力 MPa Pmax最大載荷 KN Pmin最小載荷 KN f抽油桿截面積 m2 fPPfP2m i nm a xm a x ???? 1）泵的確定 不同泵徑在不同抽汲參數(shù)下，理論排量是不一致的，在產(chǎn)液量一定的情況下，選擇泵徑應遵循地下大泵徑，地面小參數(shù)為原則，并且沖次盡可能選最低。 2） 偏磨井更換偏磨部位抽油桿 ， 同時更換相對應部位油管并相應上下各延長 2根油管 。 全井更換油管條件及原則 1） 油管服役期大于十五年的井： ① 在連續(xù)三次作業(yè)中 ， 兩次為管斷 、 漏 ， 且斷 、 漏位置不同 ， 全井更換油管； ② 本次作業(yè) （ 包括檢泵或返工過程中 ） 為管斷 、漏 ， 且日產(chǎn)油大于 15噸 ， 全井更換油管 。 ③ 特殊需更換管桿井在施工現(xiàn)場經(jīng)過作業(yè)部 、 工技大隊現(xiàn)場核實后方可更換 。 3）抽油桿服役期在五年至十年之間的井： ① 在連續(xù)四次作業(yè)中 ， 三次為桿斷 ， 且斷的位置不同 ， 全井更換抽油桿； ② 在連續(xù)三次作業(yè)中 ， 兩次為桿斷斷的位置不同 ，且日產(chǎn)油大于 15噸 ， 全井更換抽油桿 。 1 施工單位必須嚴格按照方案設計所要求執(zhí)行 ， 不得隨意修改方案 ， 施工單位如對方案設