陶瓷成型方法ppt課件-展示頁
2024-12-17 06:11本頁面
【正文】 后，馬上接交流電，利用料漿中少量電解質(zhì)的導(dǎo)電性加熱，升溫至 50℃ 左右，可加快吸漿速度。但是受模型強(qiáng)度的限制。 陶瓷工藝學(xué) 3）壓力注漿 通過提高泥漿壓力來增大注漿過程推動(dòng)力，加速水分的擴(kuò)散，不僅可縮短注漿時(shí)間，還可減少坯體的干燥收縮和脫模后坯體的水分。氣泡較輕，易集中在中間最后破裂排出，故可提高吸漿速度與制品質(zhì)量。 1） 真空注漿 模具外抽真空，或模具在負(fù)壓下成型，造成模具內(nèi)外壓力差，提高成型能力，減小坯體的氣孔和針眼。適用于小、薄件。 陶瓷工藝學(xué) ? 二、工藝原理 陶瓷工藝學(xué) 三 . 基本注漿成型方法 空心注漿法 （單面注漿） 要求漿料流動(dòng)性、穩(wěn)定性好，粒度細(xì)，比重小 ()，脫模水分 1520%。 1 注漿成型 一 概述： 工藝過程： 將制備好的坯料泥漿注入多孔性模型內(nèi)，由于多孔性模型的毛細(xì)管力吸水性，泥漿在貼近模壁的一側(cè)被模子吸水而形成一均勻的泥層，并隨時(shí)間的延長(zhǎng)而加厚，當(dāng)達(dá)到所需厚度時(shí)，將多余的泥漿傾出，最后該泥層繼續(xù)脫水收縮而與模型脫離，從模型取出后即為毛坯 . 工藝特點(diǎn)： （ 1）適于成型各種產(chǎn)品，形狀復(fù)雜、不規(guī)則、薄、體積較大而且尺寸要求不嚴(yán)的器物，如花瓶、湯碗、橢圓形盤、茶壺等。 4．成型過程適合于多、快、好、省的組織生產(chǎn) . 從工藝上講，根據(jù)坯料的性能和含水量的不同，陶瓷的成型方法可分為三類： 注漿成型 、 可塑成型 和 壓制成型 。 2．坯體應(yīng)具有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，便于后續(xù)工序的操作。陶瓷工藝學(xué) 第 5章 陶瓷成型方法 成型 是將制備好的坯料，用各種不同的方法制成具有一定形狀和尺寸的坯體（生坯）的過程。 成型需滿足的要求： 1．坯體符合產(chǎn)品要求的生坯形狀和尺寸（考慮收縮）。 3．坯體結(jié)構(gòu)均勻，具有一定的致密度。 陶瓷工藝學(xué) 成型方法分類 冷法 坯料含水量30～ 40% 石膏模 常壓冷法注漿 加壓冷法注漿 抽真空冷法注漿 有模 無模 等靜壓成型法：橡皮膜 ， 坯料含水 ～ 3% 干壓成型法：鋼模 ， 坯料含水量 6～ 8% 可塑成型法 成型方法 坯料含水量 18～ 26% 注漿成型法 熱法 （ 熱壓注法 ） ：鋼模 陶瓷工藝學(xué) 167。 （ 2）坯體結(jié)構(gòu)均勻，但含水量大且不均勻，干燥與燒成收縮大。吸漿時(shí)間決定坯體厚度，同時(shí)與模具溫度、濕度、泥漿
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