【正文】 （ ２ ） 對需求的物料進(jìn)行采購 ， 并加以交期 、品質(zhì) 、 數(shù)量的控制 （ ３ ） 做好存量控制 ， 保證不斷料 （ ４ ） 出入庫物料之處理及控制 （ ５ ） 不良物料之處理及控制 （ ６ ） 呆料之處理及控制 （ ７ ） 使用電腦系統(tǒng) （ 如ＭＲＰ 、 ＥＲＰ軟件） 來化繁為簡 ， 減少失誤 。 （ 5） 準(zhǔn)備方法區(qū)分： A、 常備料：大量或經(jīng)常性使用之物料 ， 適用于“ 存量控制 ” 方法 B、 非常備料：量少或非經(jīng)常性使用之物料 ， 適用于 “ 訂單訂購 ” 方法 。 （ 2） 成本區(qū)分 A、 直接材料：同上項 A B、 間接材料：同上項 B （ 3） 型態(tài)區(qū)分 A、 素材：原材料之未加工材料 B、 成型材：零件 、 組合件等已加工之材料 （ 4） 調(diào)度區(qū)分 A、 一次材料：制造現(xiàn)場外部調(diào)度的自制材料 、外購材料或委 外加工之材料 。 物料的分類 （ 1） 功能區(qū)分 A、 主要材料：產(chǎn)品構(gòu)成的主要部分 ， 如原料 、零件 、 組合件 （ 子系統(tǒng) ） 、 包裝材料 。 （ 3） 物料的庫存通常占流動資金相當(dāng)高的比率 。企業(yè)物料控制與倉儲管理培訓(xùn)教程 主講 許春雷 導(dǎo)言 （ 1） 生產(chǎn)計劃 、 采購訂單 、 成本控制與物料管理息息相關(guān) ， 環(huán)環(huán)相扣。 （ 2） 物料成本通常占制造型企業(yè)制造成本的 50%以上 。 （ 4） 企業(yè)通常存在的物料管理不善現(xiàn)象： 停工待料 物料閑置 現(xiàn)場堆積 （ 5） 上述不良現(xiàn)象給企業(yè)造成的損失很大 （ 6） 應(yīng)重視企業(yè)的物料管理 一、物料管理概論 物料管理的目標(biāo) （ 1）不斷料 （ 2）不呆料 （ 3）不囤料 物料管理的范圍（范疇） （ 1）物料計劃 （ 2）物料控制 （ 3）采購 （ 4）倉儲 物料管理的原則 （ 1）適時 （ 2）適質(zhì) （ 3）適量 （ 4）適價 （ 5）適地 物料及物料管理的定義 （ 1）廣義：為維持整個生產(chǎn)活動所需之用料 （ 2）狹義：產(chǎn)品所需之原料、零件、包裝材料（包括組織制造現(xiàn)場的在制品） （ 3）物料管理：為針對企業(yè)生產(chǎn)活動所需之物料，加以有計劃性的準(zhǔn)備，并進(jìn)行協(xié)調(diào)及管制，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)、迅速的目的。 B、 輔助材料：通常附屬于產(chǎn)品或產(chǎn)品加工過程中的所需之消耗性材料 ， 如機(jī)油 、 油漆 、 溶劑等 。 B、 一次材料：制造現(xiàn)場間流動的半成品 。 物料管理績效的評估方法 （ 1） 物料利息率 = 物料利息 /銷售成本 （ 2） 物料周轉(zhuǎn)率 =當(dāng)期材料使用金額 /（ 期初庫存金額 +期末庫存金額 ） 247。 ? 物料計劃之步驟 ? （ １ ） 分為季 、 月 、 周計劃建立生產(chǎn)計劃表 ? （ ２ ） 計算標(biāo)準(zhǔn)用量 ? （ ３ ） 查庫存數(shù)及調(diào)整 ? （ ４ ） 查訂購方式 ? （ ５ ） 材料訂購 ? （ ６ ） 進(jìn)料控制 ? （ ７ ） 收料 ? （ ８ ） 生產(chǎn)備料 ? （ ９ ） 材料表 （ BOM） ? （ １０ ） 建立的時機(jī) ? （ １１ ） 建立的方法 ? （ １２ ） 修訂時機(jī) 二、物料計劃 /采購批量與庫存控制技巧 庫存控制 （ 1） 產(chǎn)生庫存的原因 A、 質(zhì)量不穩(wěn)定 B、 交貨期不穩(wěn)定 C、 供貨批量大且周期長 D、 設(shè)備故障率高不得不超量生產(chǎn) E、 盤點不準(zhǔn) F、 預(yù)測不準(zhǔn)或需求變更 （ 2） 庫存利弊分析 A、 庫存的作用 B、 庫存的弊端 （ 3） 庫存控制 A、 ABC控制法 B、 經(jīng)濟(jì)批量控制法 （ 存量控制法 ） C、 定期訂貨 /庫存控制法 D、 安全庫存控制法 E、 變動系數(shù)控制法 （ 4） 庫存控制對象 A、 原材料 B、 在制品 C、 產(chǎn)成品 D、 維護(hù) /維修 /作業(yè)用品 （ 5） 庫存控制特點 （ 優(yōu)化庫存的理想意圖 ） 以時間換空間 ABC控制 （ 分析 ） 法 （ 1） ABC控制法起源于柏拉圖定律 （ 排列圖 ） （ 2） ABC控制法步驟 A、 年耗用量統(tǒng)計 B、 計算金額 C、 依金額大小排列 D、 計算每項材料占總金額之比率 E、 計算累積比率 F、 畫制柏拉圖 G、 決定 A、 B、 C A類 —— 0— 60% B類 —— 60— 85% C類 —— 85— 100% （ 3） ABC控制法的應(yīng)用策略 A、 對 A類存貨的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系 B、 對 A類存貨的現(xiàn)場控制應(yīng)更嚴(yán)格 ， 實施動態(tài)盤點 C、 對 A類存貨實施 JIT采購 D、 預(yù)測 A類存貨應(yīng)比預(yù)測其他級存貨更為仔細(xì)精心 E、 對 C類存貨適當(dāng)加大進(jìn)貨批量 ， 減少進(jìn)貨次數(shù) F、 對 B類存貨給予一般控制 存量控制法 （ 經(jīng)濟(jì)批量控制法 ） （ 1） 存量控制法的運用原則 A、 存貨型生產(chǎn) （ 市場預(yù)測 ， 而非訂單驅(qū)動 ） B、 少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)用物料 C、 共用性強(qiáng)之物料 D、 購備時間長之物料 E、 供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)之物料 F、 ABC管理法內(nèi)之 B或 C類物料 （ 2） 存量控制法 （ 經(jīng)濟(jì)批量控制法 ） 的應(yīng)用 A、 確定狀況 B、 不確定狀況 C、 示圖 （ 鋸齒圖 ） D、 圖例說明：