erp實(shí)施與應(yīng)用ppt課件-展示頁(yè)
2024-10-28 04:41本頁(yè)面
【正文】 態(tài)反饋系統(tǒng)。Wight）提出了一個(gè)新概念 —— 制造資源計(jì)劃（ Manufacturing Resources Planning），稱為MRPII。 13 MRPII（制造資源計(jì)劃） 1977年 9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家奧列弗 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 物品庫(kù)存信息 物料采購(gòu)計(jì)劃 安排加工計(jì)劃 12 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP流程： 物料需求計(jì)劃 （ MRP） 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ MPS） 生產(chǎn)規(guī)劃 需求信息 產(chǎn)能負(fù)荷分析 （ RCCP） 能力需求計(jì)劃 （ CRP） 作業(yè)計(jì)劃與控制 （采購(gòu)、車間加工） 投入與產(chǎn)出控制 （ I/O） 可行 可行 必要時(shí)修改 修改 修改 Y N Y N 調(diào)整能力數(shù)據(jù) 12 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP的特點(diǎn)： 主生產(chǎn)計(jì)劃來源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與市場(chǎng)需求； 主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的運(yùn)行伴隨著能力與負(fù)荷的運(yùn)行，從而保證計(jì)劃是可靠的； 采購(gòu)與生產(chǎn)加工的作業(yè)計(jì)劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時(shí)又是控制能力的投入與產(chǎn)出過程； 能力的執(zhí)行情況最終反饋到計(jì)劃制訂層，整個(gè)過程是能力的不斷執(zhí)行與調(diào)整的過程。 物料消耗速度 時(shí)間 庫(kù)存量 訂貨提前期 安全庫(kù)存量 訂貨點(diǎn) 最大庫(kù)存量 11 基本 MRP 物料需求計(jì)劃理論 該思想提出物料的訂貨量是根據(jù)需求來確定的，這種需求應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 基本 MRP ERP MRPⅡ 閉環(huán) MRP 11 基本 MRP 庫(kù)存訂貨點(diǎn)理論 當(dāng)物料供應(yīng)到貨時(shí)，物料的消耗剛好到安全庫(kù)存量。 20世紀(jì) 80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識(shí)到制造業(yè)要有一個(gè)集成的計(jì)劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫(kù)存來彌補(bǔ)，或緩沖時(shí)間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫(kù)存控制的集成方法來解決問題，于是 MRPII即制造資源計(jì)劃產(chǎn)生了。ERP實(shí)施與應(yīng)用 第 1部分 前言 第 2部分 案例篇 第 3部分 原理篇 第 4部分 實(shí)施篇 第 5部分 應(yīng)用篇 教學(xué)目錄 一、 ERP的形成與發(fā)展 二、 ERP原理 三、 ERP的基本概念 四、 ERP系統(tǒng)的主要模塊 第 3部分 原理篇 一、 ERP的形成與發(fā)展 20世紀(jì) 60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計(jì)劃管理方式，設(shè)置了安全庫(kù)存量，為需求與提前期提供緩沖。 20世紀(jì) 70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識(shí)到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對(duì)物料清單的管理與
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